耐材技术
  • 钢包与耐火材料的关系

    钢包的作用是承接上游炼钢炉的钢水,把钢水运送到炉外精炼设备或浇钢现场。钢包还有模铸钢包和连铸钢包。模铸钢包的使用条件就更好一些,因为它承接了钢水以后,基本上就马上去浇铸成钢锭。因此它盛钢水时间短,钢水温度也较低,并且周转也较快。而连铸钢包情况就不一样,为满足连铸的需要和等待前一个钢包浇铸,因此它盛钢水时间较长,温度也较高,使用条件也就更恶劣。不过随着炉外精炼的发展,不少钢水精炼处理是在钢包里进行的,如吹氩和加一些合金元素、合成渣等冶金辅料这样就使得钢包使用条件变得更恶劣,对炉衬耐火材料的要求就更

  • 耐火材料外加剂的作用及分类

    耐火材料用外加剂是按化学成分和性质以及功能来分类的。 凯瑞得窑炉按化学成分和性质分为无机物和有机物两大类: (1)无机物类有无机盐、无机电解质、无机矿物、氧化物、氢氧化物和一些金属单质。 (2)有机物类大部分属于表面(界面)活性剂,这类活性剂具有亲水基和憎水基。亲水基团在水中能发生电离的称为离子型表面活性剂,不发生电离的称为非离子型表面活性剂。而离子型的又可分为阴离子型的,阳离子型的和两性型的表面活性剂。此外还有一些高分子型的表面活性剂,有机酸等。 凯瑞得窑炉按作用功能分,有以下5种: (1)改善流变性能(作

  • 电弧炉炉墙用耐火材料

    值得指出的是我国目前小电炉炼钢仍占有相当大的比例。它用的价格低廉的较低档次的耐火材料,造成使用寿命低和单耗大。主要用沥青镁砖、低档镁炭砖、镁砂补炉料。但是沥青结合的镁砖和镁炭砖应进一步提高质量,沥青结合产品的质量与欧洲的同类产品有较大差距。我国应该提高这方面的技术水平。我们研制的改性沥青系列树脂系结合剂做成的镁炭砖,其性能不次于酚醛树脂结合的镁炭砖。我国不少小电弧炉的使用寿命在40~120炉次。通过对小电弧炉的技术改造、改进操作水平、加强补炉护炉和采用较高质量的耐火材料,已经有很多小电炉衬寿命提高到1

  • 焦油沥青结合无水炮泥

    焦油沥青结合炮泥。焦油沥青结合剂可以是焦油与沥青分开加人炮泥料中,也可以是先将沥青熔化后加入煤焦油调制成结合剂,再加入炮泥料中湿混练成具有一定塑性的泥料。高炉炮泥用的液状焦油一沥青结合剂的技术性能一般要求为恩氏黏度(E50℃)14~16密度1.1~1.2 g/cm3,固定碳17%~18%,水分微。 液状焦油沥青结合剂的加入量对炮泥作业性(马夏值)有较大的影响。随着结合剂加人量的增加,炮泥的马夏值减少,易于挤人出铁口,但炮泥的其他物理性能会降低,因此结合剂的加人量要适当,一般为18%~23%。焦炭和碳化硅的加入量不但对作业性有影响,

  • 铝酸钙水泥应用中的一些问题

    由铝酸钙水化物在加热过程中要发生脱水和相变过程,其水合健被破坏,同时由低密度水化物转化成高密度水化物、摩尔体积缩小,空隙增大,因此经中温热处理后的铝酸钙水泥结合的浇注料强度出现明显下降。只有加热到高温时,材料发生烧结、产生陶瓷结合后,强度才又重新提高。 对普通铝酸钙水泥的技术性能要求主要有两点:1、合适的凝结时间,以保证具有充分的作业时间,一般要求初凝大于1 h,终凝小于8 h,初凝与终凝之间的时间间隔越短越好;2、足够的早期强度,即养护一天即能达到该水泥标号指定的强度的60%~70%,养护3天能达到90%以上。

  • 耐火材料的矿物组成

    耐火材料的矿物组成取决于它的化学组成和工艺条件,化学组成相同的材料,由于工艺条件的不同,所形成矿物相的种类、数量、晶粒大小和结合情况会有差异,其性能也可能有较大差别。例如SiO2含量相同的硅质制品,因SiO2在不同工艺条件下可能形成结构和性质不同的两类矿物鳞石英和方石英,使制品的某些性质会有差别。凯瑞得窑炉认为即使材料的矿物组成一定,但由于矿相的晶粒大小、形状和分布情况的差别,也会对材料的性能有显著的影响。 耐火材料的矿物组成可以从所用原料的加热相变化、生产过程中各物料间的相互作用,生成的化合物或相变化

  • 退火炉、热处理炉用耐火材料

    热处理炉是加热金属以改善组织结构性能的热工设备。加热炉的炉型很多,一般按操作方式分为间歇式和连续式。 热处理炉的使用温度,一般低于均热炉和加热炉,一般在500~1000℃,没有化学侵蚀,由于温度波动而易产生热震,因此在选用耐火材料时,应考虑抗热震指标。不过,一般炉衬使用普通黏土砖、高铝砖和轻质保温黏土砖和高铝砖就有较好的结果。在某些温度急变的部位,如炉门口,用堇青石砖、碳化硅砖和刚玉砖等。为了提高保温效果,近年来普遍采用耐火纤维代替传统的轻质耐火砖。 各种不同热处理工艺有退火、正火、调质、渗碳和渗氮等。

  • 有水炮泥的分析应用

    有水炮泥为早期开发使用的一种炮泥,其生产工艺简单、价格低廉,现在多数中、小高炉仍在使用。 有水炮泥是由矾土熟料和/或黏土熟料、软质(塑性)黏土、焦炭、碳化硅、高温沥青和添加剂组成的,加水混练而制成的可塑性泥料。使用前一般要用挤泥机挤成圆柱状泥块,使用时泥块放入泥炮中再挤压人出铁口内。 有水炮泥的组成波动较大,凯瑞得窑炉根据使用条件不同而有较大的差异。一般波动范围如下黏土熟料和/或高铝矾土熟料为50%~60%,焦炭和碳化硅为15%~25%,软质黏土为10%~15%,高温沥青5%~10%,添加剂3%~5%。值得注意的是焦炭和软质黏土

  • 出钢口用耐火材料分析

    出钢槽有砖砌筑的,现场捣打的或浇注成预制件。在材质方面,有用镁炭质、铝炭质捣打料、铝碳化硅炭质、沥青镁砖、高铝砖和高铝浇注料。在使用效果方面,含碳耐火材料的寿命较长。如果镁炭砖的性能做得好一些,寿命超过150次完全是有可能的。对于国外的情况,专门报告的资料较少,而从有关信息了解到欧洲使用镁质捣打料、镁铬质捣打料、沥青油浸镁砖、Al2O3-SiC预制件,而在出钢口部分多提供沥青浸渍镁砖或镁炭砖。由此看来,出钢槽用含碳材料为好。由于它易修补,而用月Al2O3-SiC-C质浇注料会取得很好的使用效果。 偏心炉底出钢口最初是用

  • 电炉底用镁钙铁质干式振捣料

    镁钙铁质干式振捣料主要用于构筑或修补电弧炉炉底,它是由预合成镁钙铁砂和烧结或电熔镁砂,按一定颗粒级配组成的混合料,一般不须另加助烧结剂。 合成的镁钙铁砂的化学成分一般为MgO 80%-85%CaO 7%-9%和 Fe2O3 6%-7%,其物相组成主要为方镁石、铁酸二钙和少量的含Al2O3和SiO2杂质相(玻态相),体积密度为3.30~3.35 g/cm3。铁酸二钙的熔点为1449℃,加上Al2O3、SiO2等杂质的影响,此类材料高温下液相出现温度较低,约在1100~1200℃。因此镁钙铁砂是一类在较低温度下即具有烧结性的材料。 单独采用镁钙铁砂制备电弧炉炉底干式振捣料时,

  • 中间包用碱性干式振捣料

    连铸中间包用碱性干式振捣料是由烧结镁砂,或烧结镁钙砂和少量的低温结合剂与中、高温烧结剂组成的。凯瑞得窑炉加入低温结合剂的目的在于将干式振捣料充填于中司包永久衬与内模胎之间的间隙(相当于工作衬厚度)后,经内模胎上的附着振动器振实后,带模烘烤至200~300℃后即可脱膜,靠低温结合剂的热固性特性产生结合强度而使衬体具有保型性。这类低温结合剂是固态粉状酚醛树脂。 可作为中司包碱性干式振捣料烧结剂的物质有镁钙铁砂、软质黏土、硼酸盐、铁鳞等。含铁的烧结剂,如镁钙铁砂是一类在1200~1300℃就具有促进镁砂烧结的材料,软

  • 黄磷电炉用耐火材料损坏原因分析

    电炉是黄磷生产的主要设备,是将合格的磷矿、硅石和焦炭按一定的比例制成混合炉料加入电炉,在1300~1500℃下进行还原反应,产生的含磷炉气经除尘、冷凝、精制得到成品黄磷,副产物炉渣和磷铁从炉底定期排出。因而对炉衬中的绝热材料、耐火材料及炉衬耐火砖结构都有严格的要求。 黄磷电炉炉体是由钢壳和耐火材料砌筑构成,炉料在炉内进行化学反应,生成的熔融炉渣与磷铁积存在炉膛下部,形成渣蚀所以对这部分炉底和炉膛内衬耐火材料的要求要:荷重软化温度高、抗熔渣侵蚀性好、膨胀系数小、热稳定性好,耐压强度高,一般黄磷电炉炉衬砌筑

  • 偏心炉底出钢口耐火材料的损耗机理

    偏心炉底出钢口对烧成镁质袖砖和尾砖,热震剥落和钢水冲刷是主要的。凯瑞得窑炉认为对于MgO-C质袖砖和座砖,热震剥落不是主要的,主要是镁炭砖内碳的氧化形成较松散的脱碳层。然后,钢水冲刷掉脱碳层。由于某种原因,如供给功率低,未配精炼炉和某部分设备部件出故障,延误了操作,使钢在电弧炉里停留时间较长,或炼钢温度较高,或填料性能不好,在这些情况下会使填料烧结,有时钢水渗人出钢口填料里,凝固而把出钢口填料焊接在一起,打开出钢口闸板时,出钢口被堵住而放不出钢来。这种情况下,就要用吹氧管吹氧烧开出钢口。这会产生局部高

  • 感应炉碱性干式振捣料

    工频感应炉用的碱性干式振捣料主要有两种类型(1)镁质干式振捣料(2)镁铝质干式振捣料。镁质干式料所用的镁砂原料为电熔镁砂,MgO含量为96%~98%,CaO/SiO2≧2.0,电熔镁砂中的方镁石晶粒越大越好,体积密度不小于3.54 g/cm3。镁铝质干式料中所采用的尖晶石是电熔尖晶石,要求体积密度不小于3. 48 g/cm3. 此类碱性干式料的粒度范围为0~5 mm,可分为5~3 mm,3~1 mm,1~0.074 mm,0.074~0.044 mm,〈0.044 mm,组成比例可按Andreassen方程取其粒度分布系数q值为0.26~0.32。必须注意粒度组成既要考虑能达到或接近最紧密堆积,又要考虑到施

  • 槽式出钢和偏心炉底出钢的特点

    普通的电弧炉出钢方式是槽式出钢,这种出钢由于电弧炉倾斜角度大,而对耐火材料的侵蚀快,使电弧炉衬寿命低,影响了炼钢效率这种出钢对钢包的冲刷严重,也影响了钢包的寿命这种出钢的缺点是钢水散流,而被氧化严重影响了钢的质量;再就是难以做到留钢渣出钢。因留钢渣出钢可更充分利用热量使电耗下降,无渣进入钢包,可减少渣对耐火材料的侵蚀,因此槽式出钢不利于减少耐火材料的损耗和降低电耗。 为克服槽式出钢的这些缺点,在20世纪70年代未开发了偏心炉底出钢技术,我国在20世纪80年代开始使用电弧炉偏心炉底出钢技术。偏心炉底出钢有

  • 刚玉质干式振捣料

    刚玉质干式振捣料是以刚玉为主要原料,加助烧结剂配制而成的。可采用的刚玉原料有电熔刚玉、烧结氧化铝、板状刚玉(板状氧化铝)。但一般多采用电熔刚玉、电熔刚玉又分为白色电熔刚玉、棕色电熔刚玉、致密电熔刚玉和高铝刚玉(又称亚白刚玉)、可根据使用条件来选用。刚玉质干式振捣料的粒度范围为0~6 mm、颗粒级配也按最紧密堆积配比。 刚玉的烧结温度较高,因此配制干式振捣料必须加助烧结剂,刚玉的助烧结剂有高温助烧结剂和低、中温助烧结剂。高温助烧结剂有TiO2、MgO、CaO和SiO2等,低、中温助烧结剂有硼酸、硼酸盐、碱金属硅酸盐(如钠

  • 交流电弧炉底用耐火材料

    交流电弧炉炼钢历史比较悠久,因此它的炉底用耐火材料也经过了变迁。开始用沥青焦油镁砂或卤水镁砂打结料捣打成了炉底。因为卤水镁砂炉底侵蚀较快,不能满足使用要求,而沥青焦油镁砂虽然耐用性较好,但施工麻烦,并且有环境污染。因此,随后更多地使用镁砖和低档次的镁炭砖砌筑炉底。砖砌炉底耐用性很好,但是砌筑费工费时,有时砌筑不好会出现砖上浮并导致生产停顿。 到20世纪90年代,我国开始使用炉底干式捣打料。它施工简单、方便,不用烘烤,施工好后,可以直接炼钢投人使用。该材料是镁钙铁系干式振动捣打料。利用它含的低熔点的铁

  • 硅酸铝质干式振捣料

    硅酸铝质干式振捣料是以黏土熟料、或莫来石熟料、或高铝矾土熟料为主要原料,加少量的低温或中温烧结剂配制而成的混合料,这类干式振捣料主要有两种类型: 防渗保温型,如作铝电解槽槽底的阴极炭块下面的防渗保温料层 作工作衬型,如直接用于作中频感应炉内衬。 铝电解槽用干式防渗保温料的配料原则是根据电解槽阴极炭块下面保温层的损坏原因来确定的。凯瑞得窑炉分析电解槽中的电解质是由冰晶石和氟化钠等组成的,它们熔融后形成的熔液黏度很低、极易通过阴极炭块砌缝渗透到底部保温层,使电解槽的保温性能变差,直至槽底被破坏,因此

  • 熔铸镁铬砖的应用介绍

    使用熔铸铁铬砖,必须有日常好的水冷技术,稳定其使用温度,才会收到令人满意的效果。熔铸镁铬砖过去用于炼钢的电炉LD转炉及LF精炼炉等热区流线及热负荷最强烈的部位,现在这些部位的材料已被MgO-C砖代替,但对于(炉外)精炼炉,最抗侵蚀的材料,仍是熔铸铁铬砖。有色冶炼(铜镍锌铅锡等)的炉子,有液态沸腾炉、闪速炉、旋涡炉等,闪速炉喷射加料的速度是130 m/s,而有色金属原料的特点是含渣量高(达99%),虽然限定的冶炼温度不超过1250℃或1300℃,但渣与炉衬材料的反应侵蚀是最严重的,只有用镁铬砖作为炉衬情况才有好转,实际上,在钢铁和

  • 硅质干式振捣料

    硅质干式振捣料是以石英(SiO2)为主要原材料,加入少量的烧结剂配制而成的混合料。配制硅质干式振捣料的石英原料有脉石英、石英砂、石英岩(硅石)和熔融石英等。可根据使用要求加以选择或搭配使用。但一般多采用硅石经破粉碎制得石英砂作振捣料的原材料。 天然硅石中的SiO2是呈α-石英而存在,α-石英加热过程中会发生晶型转化,而晶型转化会产生体积膨胀效应,正是这种体积膨胀效应使得硅石特别适合于作干式振捣料的原材料。但必须注意石英砂的颗粒级配,合理的颗粒级配是防止干式振捣料施工中发生偏析和提高构筑成的衬体体积密度的关键因

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