耐材技术
  • RH和DH用耐火材料

    RH是真空吹氩循环脱气的一种钢水精炼设备,而DH是真空脱气的一种精练设备。通过在浸渍管里吹高速氩气和上部的真空,使钢包里的钢水通过浸渍管进入真空室下部,然后通过另一根浸渍管流回到钢包。即通过真空循环脱气,脱除钢液里的氮气、氢气等有害气体,如果再配合吹氧,可进一步脱碳到很低的程度。它主要用来生产低碳钢、低氮、低氢的钢种。在这样的条件下,对耐火材料炉衬要求有非常高的耐真空、抗冲刷和抗热震性。因此,对耐火材料提出了苛刻的要求。凯瑞得窑炉从清净钢的要求考虑,耐火材料最好还是不含碳、氮和氢等元素,以免它影响钢

  • 碳化硅和炭质耐火泥浆

    碳化硅质耐火泥浆是用于砌筑碳化硅制品和含碳化硅制品的接缝料。而炭质和含炭质耐火泥浆主要用于砌筑大、中型高炉炭砖、混铁炉或鱼雷罐铝炭砖的接缝料和填缝料,此类泥科又称炭糊,有粗缝糊和细缝糊之分。 碳化硅质耐火泥浆,是以一定粒度组成的碳化硅为原料,配加结合剂和外加剂而制成的,可分为有水碳化硅泥浆和无水碳化硅泥浆,凯瑞得窑炉有水泥浆的结合剂是用水玻璃,或酸性磷酸盐、或氧化硅微粉+铝酸钙水泥而无水碳化硅泥浆的结合剂是用液态酚醛树脂、或焦油+葸油+沥青。 有水碳化硅泥浆的外加剂包括有增塑剂,稳定剂(防沉淀剂或称

  • 耐火材料的高温蠕变性

    高温蠕变性是指制品在高温下受应力作用随着时间变化而发生的等温形变。凯瑞得窑炉因施加外力的不同,高温蠕变性可分为高温压缩蠕变、高温拉伸蠕变、高温弯曲蠕变和高温扭转蠕变等。其中常用的是高温压缩蠕变。 无论何种形式的蠕变,都是变形量与温度、应力和时间的函数关系。在应力和温度不变的情况下,根据对变形时间关系曲线的分析,耐火材料的蠕变可分为3个阶段,即减速蠕变(初期蠕变)、匀速蠕变(黏性蠕变、稳态蠕变)和加速蠕变。 耐火材料的高温蠕变性除与其化学矿物组成,显微结构有关外,还与使用过程中的外界因素有关,如使用温度

  • 提升VOD炉使用寿命的方法

    除了选择优质的耐火材料作为炉衬外,提高VOD炉使用寿命的最好方法是:(1)改善操作条件。用白云石造渣和降低炼钢温度对提高使用寿命是非常有效的措施。当然加快周转和钢包保温也能显著提高炉衬的使用寿命。通过这些操作条件的改善,完全可以使炉衬使用寿命提高一倍以上;(2)加强护炉或补炉。任何一个冶金设备,都必须精心维护和进行补炉。如果这方面做不好,它的使用寿命就会大打折扣。这方面做好了使用寿命提高一倍以上是没有任何问题的。 目前,VOD炉的修补工作做得还不够,应该加强。现在一般是对炉衬进行喷补,所用的材料与炉衬的材料

  • 碱性耐火泥浆的成分有哪些

    碱性耐火泥浆是用于砌筑碱性耐火制品的接缝材料,包括有镁质、镁铝质、镁铬质和镁硅质等耐火泥浆。碱性耐火泥浆是用烧结或电熔镁砂、或合成原料(如镁铝尖晶石、镁铬尖晶石)、或废镁砖、废镁铬砖等破粉碎后制成的粉料,加结合剂和添加剂配制成的。制备泥浆的粉料粒度组成与其他耐火泥浆相似,是由0.5~0.074 mm和小于0.074 mm两种粒度配制的,其配合比为(70~75):(25~30)。 由于碱性耐火泥浆中含有MgO,而MgoO与水接触时易发生水化反应生成Mg(OH)2,产生体积膨胀,而加热后又会脱水分解成MgO,因此用水调制碱性泥浆在使用中易发生胀裂而失

  • 耐火材料热导率(导热系数)分析介绍

    热导率(又称导热系数)是指单位时间内在单位温度梯度下沿热流方向通过材料单位面积传递的热量。它是表征材料导热特性的一个物理指标。 耐火材料的热导率是耐火材料的最重要的热物理性能之一,是在高温热工设备的设计中不可缺少的重要数据,也是选用耐火材料的很重要的一个考虑因素。凯瑞得窑炉对于那些要求隔热性能良好的轻质耐火材料和要求导热性能良好的隔焰加热炉结构材料,其热导率尤为重要。采用热导率小的材料砌筑热工窑炉的内衬可以减少厚度或热损失,节约能源采用热导率大的材料作为隔焰板和换热器,可以提高炉膛温度和传热效率。

  • 隔热耐火材料的强度

    由于隔热耐火材料的气孔率高,因而强度一般都较低,通常在使用时不承受荷重,并受致密耐火材料炉衬的保护。但是,为了防止运输和施工等过程的损坏,要求具有适当的强度。在有些情况下,隔热耐火材料直接与火焰和炉气接触,并承受一定的荷重,在这种场合下使用时,隔热耐火材料的强度和抗气流冲刷作用的能力就变得重要了。 隔热耐火材料的强度与体积密度的关系,强度一般随体积密度的提高而提高。凯瑞得窑炉应当注意的是组织结构类型对强度有很大的影响。在体积密度相同的情况下,显然,固相连续的材料的强度较高,而气相连续的材料的强度

  • 耐火材料气孔率的影响介绍

    耐火材料中的气孔大致可分为3类,(1)封闭气孔,封闭在制品中不与外界相通;(2)开口气孔,一端封闭,另一端与外界相通,能被流体填充;(3)贯通气孔,贯通材料两面,流体能够通过。 贯通气孔对耐火材料在使用过程中被外界介质侵入的影响最大而加速材料损坏,开口气孔次之,闭口气孔的影响很小。通常,将上述3类气孔合并为两类,即开口气孔(包括贯通气孔)和闭口气孔。一般来说,开口气孔占总气孔体积的多数,闭口气孔的体积很少 。 气孔率有3种,包括显气孔率(带有气孔的材料中所有开口气孔的体积与其总体积之比值,%)、闭口气孔率(带有气孔

  • VOD炉用耐火材料分析

    VOD是真空吹氧脱碳的英文缩写。即这种炉后精炼设备是对钢水进行真空脱气、吹氧脱碳处理。由于吹氧使炉内温度升高到1700℃以上,最后还要脱硫还原,因此渣的碱度变化大,炼钢温度高,真空条件对耐火材料炉衬的损坏大。凯瑞得窑炉认为这样苛刻的使用条件决定了VOD炉衬要用优质耐火材料,并且也决定了较低的炉衬使用寿命,一般只有20炉次左右。 VOD渣线一般用再结合或预反应镁铬砖,而包壁用低档次的镁铬砖。镁铬砖虽然使VOD炉的使用寿命较高,但是它的价格较高,造成吨钢耐火材料成本较高。所以在欧洲普遍使用资源丰富的白云石质耐火材料,

  • 硅酸铝质耐火泥浆介绍

    硅酸铝质耐火泥浆包括有黏土质、莫来石质和高铝质耐火泥浆。根据材质不同,这类耐火泥浆分别用黏土熟料、烧结或电熔莫来石、高铝矾土熟料、烧结或电熔刚玉制成粉料,与软质黏土、结合剂和外加剂配制而成。一般硅酸铝质耐火泥浆中都加有软质(塑性)黏土,加入软质黏土的目的在于改善其作业性,如铺展性和粘附性等。也可用氧化硅微粉(烟尘硅)取代软质黏土来改善作业性,而且可降低耐火泥浆的烧结温度。 硅酸铝质耐火泥浆一般不加结合剂,但为了提高结合强度,则必须加入结合剂。凯瑞得窑炉所采用的结合剂有两个系列:硅酸盐系列,即不同模数

  • 影响AOD炉衬耐火材料寿命的因素

    凯瑞得窑炉分析影响炉衬耐火材料寿命的因素有哪些:(1)再结合镁铬砖的侵蚀量随着渣碱度增加而增加。渣碱度(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)=1.2~1.5可获得较高寿命;(2)随着渣中的MgO、Cr2O3、Al2O3等含量的增加而镁铬砖侵蚀减少;(3)还原剂易与镁铬砖中的Cr2O3和FeOn发生氧化还原反应,破坏砖的结构,临近的颗粒就会被冲刷掉,也造成钢水中铬难控制;(4)冶炼Al/Si镇静钢,Si镇静钢和A1镇静钢对耐火材料损坏程度依次降低。合金钢中的硅和锰会增加耐火材料内衬的侵蚀量;(5)在1600~1750℃之间,温度每升高100℃,镁铬材料溶解速度增加4~5倍,而镁

  • 硅质耐火泥浆

    硅质耐火泥浆是由硅石粉、硅砖粉、塑性黏土、结合剂和外加剂配制而成的。硅石粉主要晶相为β一石英,加热过程中β一石英会产生晶型转变,体积不稳定。而硅砖粉是用经过高温煅烧的硅砖或废硅砖,经过磨细而制得,因此用硅砖粉与硅石粉经过合理的搭配可以控制硅质耐火泥浆的荷重软化温度和加热过程的线变化率,而制得符合要求的硅质泥浆。 硅质耐火泥浆的作业性和结合强度要靠结合剂和外加剂来调整,如同生产硅砖时所采用的石灰乳、铁鳞、木质素磺酸盐等矿化剂和结合剂来调节其作业性能和物理性能。凯瑞得窑炉也可采用化学结合剂,如水玻璃

  • AOD炉衬损毁原因及提高炉衬寿命的方法

    AOD炉衬的损毁原因: 冶炼温度高,酸性渣作用时间长,导致炉衬的溶蚀和渗透。 温度波动引起热剥落和结构剥落。 激烈的气体一炉渣一钢水涡流冲蚀和冲刷。 在AOD气氛变化条件下,镁铬砖里的Cr2O3和FeOn。发生氧化还原反应,而破坏了砖的结构和体积稳定性,使磨蚀加快。 风口部位主要是热剥落和结构剥落;风口周围主要是涡流和低碱度渣的侵蚀;渣线部位主要由高碱度渣渗透造成的结构剥落炉底部位主要由高碱度渣的侵蚀和渗透。因此,对镁铬砖的要求是低气孔率、高温强度、高抗热震稳定性、高抗渣渗透性。 根据研究结果和相图等有关知识,凯

  • 耐火泥浆的应用介绍

    耐火泥浆是用于砌筑定形耐火制品的接缝材料,它是由耐火粉料、水或液态结合剂和外加剂(如分散剂、塑化剂、稳定剂或保水剂)等组成的,是一类含高浓度固体粒子的膏状浆体(或称浓悬浮液),具有宾汉流体特性。其固体/液体质量比约为(70~75)/(30~25),而固体液体体积比则是随耐火粉料的比重之不同而不同约为(35~50)八65~50)。一般是用抹刀涂抹法施工。 耐火泥浆的化学性质要与所砌筑的耐火制品的化学性质相似,因此与耐火制品的分类相同,有硅质、半硅质、黏土质、高铝质、刚玉质、锆英石质、镁质、镁铝质、镁铬质、含碳和/或碳化硅质等泥

  • AOD炉用耐火材料介绍

    世界上第一座AOD炉,是在美国乔斯林不锈钢公司于1967年10月建成。AOD炉主要冶炼不锈钢。世界不锈钢的75%是由AOD炉冶炼出来的。 AOD炉开始时吹氧氧化脱碳,在氧化期间,渣的氧化性增强和温度升高到1700℃以上;然后进入还原期,加硅铁或铝,使渣中的铬还原,以提高合金收得率,这时渣的碱度仍然很低;最后加石灰脱硫,脱硫需要高碱度渣。在整个的冶炼过程中,炉渣从酸性变到碱性气氛也由氧化气氛变到还原气氛再就是间歇操作,炉衬温度高并且波动相当大。因此,AOD炉衬的使用寿命很低。 以前AOD炉的使用寿命只有30炉次左右,通过改善冶炼条

  • 非水系耐火压入料介绍

    非水系压入料的材质主要为碱性耐火材料,如镁质、镁钙质、镁铝质、镁钙铁质、含碳和碳化硅质等耐火材料。所采用的结合剂主要为甲阶酚醛树脂,树脂的相对分子质量为150~300。此类树脂的特点是在聚合体分子中端头苯环或中间苯环存在有尚未反应的羟甲基(一CH2OH),因此在加热或加酸时会继续进行聚合反应,最后形成不溶不熔状态的树脂硬化物,此硬化物为体型结构,可以形成网络结构把耐火集料颗粒结合在一起。升温加热时,树脂会脱水缩合,最后形成碳结合。配制压注料的甲阶酚醛树脂性能为:棕红色透明黏性液体,固定碳含量为50%~65%,黏度为

  • 转炉连铸钢包用耐火材料分析

    转炉连铸钢包的周转速度比较快,烘烤条件也比较好,温度波动较小。只是与模铸相比较,盛钢时间较长和钢水的温度较高。因此对选用耐火材料提出了更高的要求。 对于小转炉钢包,一般选用矾土镁质浇注的整体衬,有的并进行修补。不过为了提高使用寿命,浇注料的性能在提高,原料也向高档次发展,使用寿命达到了70次以上,有的超过了100次。我国的小钢包做得很好的是套浇。当浇注包衬用到一定程度时,停下来,清除表面的炉渣,再套浇新的浇注料。这样反复进行下去,一年都不用换一套包衬。使钢包耐火材料的消耗大大减少,废弃很少,每1 t钢耐

  • 水系耐火压入料

    凡是不与水发生水化反应的氧化物或复合氧化物耐火材料均可配制成水系压注料,如硅质、黏土质、高铝质、刚玉质、锆英石质等耐火材料。水系压注料可采用的结合剂有铝酸钙水泥、水玻璃、磷酸二氧铝等。为了控制压注料的作业时间,不同的结合剂需要采用不同的促凝剂(或缓凝剂),其加入量是根据作业时间来调整。 为了防止压注料静置时或泵送中发生泥料偏析,还须加有泥浆稳定剂,使泥浆中的固体粉料处于均匀的悬浮状态,以保证压注料固化后组织结构均匀。泥浆稳定剂一般采用水溶性有机物,如羧甲基纤维素、甲基纤维素、糊精之类有机物。也可通

  • 钢包用耐火材料介绍

    模铸钢包是指承接从炼钢炉中出来的钢水,然后直接到铸造车间而浇铸成钢锭的运送钢水的容器。对于这样的钢包,以前主要用黏土砖和高铝砖衬,随后冶炼钢品种和质量的提高,黏土砖衬的使用寿命由10~20次下降到10次以下。高铝砖衬的使用寿命也就是一二十次。经过耐火材料技术的发展,目前高铝砖和黏土砖砌的钢包基本上已经淘汰。取而代之的是铝镁浇注的整体包和铝镁炭砖砌钢包。 电炉钢包用耐火材料一般电炉炼钢速度比较慢,特别是我国小电炉钢厂,钢的产量很低。钢包周转速度较慢,这造成钢包总是用用停停。包衬温度波动较大,对包衬抗热震

  • 树脂结合炮泥(无水环保炮泥)

    树脂结合炮泥与焦油一沥青结合炮泥比较,树脂结合炮泥具有如下优点 使用时只挥发出很少量的有害气体,可改善作业环境 硬化速度快,强度好,可缩短泥枪压炮时间。 但树脂结合炮泥也存在一些缺点,如混练好的炮泥保存期短,硬化时间难以控制,对挤压充填出铁口作业有一定影响,因此树脂结合无水炮泥仍在不断研究改进中。 树脂结合炮泥所采用的树脂为液状酚醛树脂。可以是液状线型酚醛树脂加硬化剂,或液状线型酚醛树脂加甲阶酚醛树脂,或液状甲阶酚醛树脂。酚醛树脂的平均分子量对炮泥的硬化速度有明显影响,一般是随着平均相对分子质量

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