耐材技术
  • 耐火制品,耐火材料结合剂的选用原则

    耐火制品选用结合剂的选用原则,尤其是不烧耐火制品和不定形耐火材料,它们的力学强度(结构强度)主要是靠结合剂提供的。但耐火材料用的结合剂种类繁多,结合机理也不尽相同,因此在实际生产和使用中应根据耐火材料材质,成型或施工方法,以及使用条件等来选用合适的结合剂,选用原则如下: 结合剂的性质必须与被结合的耐火材料性质相适应。例如凯瑞得窑炉认为酸性、中性耐火材料可选用酸性、中性和弱碱性结合剂。而碱性耐火材料则不可直接使用酸性结合剂,只能采用中性或碱性结合剂,若在还原性条件下使用,也可选用高残碳的有机类结合剂。

  • 耐火材料用碳化硅的简单介绍

    天然碳化硅(碳硅石)很少,工业上用的多为人工合成的原料,俗称金刚砂。碳化硅是耐火材料领域最常使用的非氧化物耐火原料之一。以碳化硅为原料生产的黏土结合碳化硅、氧化物结合碳化硅、氮化物结合碳化硅、重结晶碳化硅、反应烧结渗硅碳化硅等制品以及不定形耐火材料广泛应用于冶金工业的高炉、炼锌炉,陶瓷工业的窑具等。 碳化硅折射率非常高,在普通光线下为2.6767~2.6480。各种晶型的碳化硅密度一般为3.217 g/cm3。碳化硅的莫氏硬度为9.2,且膨胀系数不大。碳化硅还具有很高的热导率。常温下工业碳化硅是一种半导体。 碳化硅陶瓷具有

  • 熔融石英浇注料

    熔融石英是用高纯石英岩熔制的一种人造致密原料,它具有许多突出的特点热导率低,热膨胀小,抗热震性能好,化学稳定性和耐火性能高。它与前述的一般轻质骨料耐火混凝土不同,熔融石英浇注料是利用固相本身热导率低的特性而配制的一种高热阻低导热性浇注料。 用于配制熔融石英浇注料的熔融石英,其粒度范围为分为19mm至44μm,化学成分为:SiO299. 63 %,Al2O30.25%,Fe2O3 0.05%,CaO 0. 03%,MgO 0. 02%, NaO+K2O+Li2O 0. 02%。 熔融石英浇注料的性能,它有许多用途,如焦炉炉门内衬,有色金属流槽,锌感应炉,玻璃退火炉炉顶,粉末冶金

  • 轻质高铝砖的简单介绍

    轻质高铝砖一般指含Al2O345%以上的各种轻质耐火制品。通常分为两类:一类是以天然高铝矾土熟料为原料制造的普通轻质高铝砖;另一类是以电熔或烧结氧化铝为原料制造的优质轻质高铝制品,因其主晶相为刚玉,又称为轻质刚玉砖。 轻质高铝砖一般用泡沫法生产,熟料磨碎后与结合剂(如黏土)和发泡剂混合配制泥浆,浇注成型,于1350~1500℃烧成。一般轻质高铝砖的体积密度为0.4~1.35g/cm3,气孔率为66%~73%,耐压强度为1.3~8.1MPa,热导率为0.291~0.582W/(m·K)(350℃)。 轻质高铝砖的耐火度高,抗热震性好,常用作窑炉的高温隔热层。优质

  • 耐火材料的抗CO侵蚀性重要性

    抗CO侵蚀性是指耐火材料在CO气氛中抵抗开裂或崩解的能力。耐火材料在400~700℃遇到强烈的CO气氛时,由于CO分解,游离C就会沉积在材料上含铁点的周围,使材料崩裂损坏。凯瑞得窑炉认为降低材料的气孔率及其氧化铁含量,可以提高其抗CO侵蚀的能力。 目前,国际上对耐火材料抗CO侵蚀性的测定尚没有统一的试验方法,大多采用目测裂纹和炭素沉积来判断受损程度,如美国的ASTM C288-1987、英国的BS 1902:3·10等,这些方法是将待检测试样置于一定温度的(前者是495~505℃,后者是450℃)的CO气氛中(前者CO含量95%以上,后者纯CO),以侵蚀200 h后

  • 耐火浇注料触变性的介绍

    浆体状或含浆体的不定形耐火材料(如耐火浇注料),在外力(搅动或震动)作用下,能发生流动和摊平,而静置后不再流动(或处于凝胶状态)特性称为触变性。凯瑞得窑炉认为对耐火浇注料来说,在一定时间内(凝结发生之前)这是一个可逆过程,也是评估浇注料作业性的重要性能之一。 耐火浇注料的触变性好坏(或难易)主要由其基质的触变性好坏来决定。基质是由粉料一水体系构成的,此体系用转简式黏度计测得的剪切速率γ与剪切应力τ之间的关系有如下特点: (1)随着剪切速率γ的升高,剪切应力τ也随之升高,到达某一确定值后,逐渐降低剪切速率,其

  • 功能耐火材料的特点及性能要求

    功能耐火材料与常规耐火材料产品相比,其特点是:在使用中对冶金过程所起的专门功能性作用,往往作为单个元件或与一些辅助耐火制品组合使用,制作上有专门的生产工艺,材料选择上也几乎都是具有高性能的高档耐火材料,如镁炭材料、铝炭材料、锆炭材料、刚玉质、氧化锆质等,目前所应用的功能耐火材料多数是含炭耐火材料。 功能耐火材料的使用条件都比较苛刻,凯瑞得窑炉如滑板在使用中经受高温钢液的热冲击和控流时的滑动面的磨损;连铸用长水口、整体塞棒、浸入式水口在开浇时经受钢液热冲击和浇注时渣液的强侵蚀作用;透气砖在使用中经

  • 诺兰达炉用耐火材料介绍

    诺兰达炉原名诺兰达反应器,诺兰达炉是一台水平圆筒形熔炼池熔炼炉,炉体在传动装置驱动下作正反向旋转,炉体一端加料,一端放渣,靠放渣端沉淀区底部一侧开有冰铜放出口,烟气从靠放渣端炉筒顶部的炉口排出,炉体一侧有风口装置。 铜精矿、含铜物料、熔剂及作为燃料的石油焦等,经配料混合后由高速抛料机抛人炉内。富氧空气从风口鼓人炉中,使熔池处于搅拌状态,物料在炉内进行脱硫及造渣反应,产出含铜70%左右的冰铜。 诺兰达炉对原料适应性强,处理量大,熔炼效率高,烟气中含SO2浓度较高可满足制酸的要求。同时是一种自热熔炼技术,能

  • 耐火材料用电熔白刚玉介绍

    通常所说的“熔融氧化铝”一般是指电熔白刚玉。它是以工业氧化铝或煅烧氧化铝为原料,在电弧炉内高温熔化而成,其Al2O3含量一般大于98.5%,呈白色,晶体巨大,多孔,显气孔率6%~10%,主晶相为α-Al2O3,晶体为长条形和菱形,凯瑞得窑炉用其制作高档耐火材料的重要原料,也广泛应用于磨料行业。 虽然工业氧化铝的Al2O3含量为98.5%以上,但还有少量的Na2O、SiO2和微量的Fe2O3。电熔过程虽然对制取白刚玉有一定净化提纯作用,但不能将这些杂质完全排除。其中,Na2O与Al2O3在熔融状态下生成β-Al2O3(Na2O·11Al2O3),且生成量随着Na2O含量的

  • 耐火材料的弹性模量介绍及测定方法

    弹性模量是指材料在外力作用下产生的应力与伸长或压缩弹性形变之间的关系,亦称杨氏模量。其数值为试样横截面所受正应力与应变之比。它表征材料抵抗变形的能力,与材料的强度、变形、断裂等性能均有关系,是材料的重要力学参数之一。 材料的弹性模量受其化学矿物组成、显微组织结构的影响,尤其是主晶相的性能、基质的性能及两者的结合情况。另外,温度也对其有重要的影响,一般随着温度的升高,弹性模量下降。凯瑞得窑炉认为研究耐火材料的弹性模量和温度的关系可以帮助判断其基质软化、液相形成和由弹性变形过渡到塑性变形的温度范围,

  • 闪速炉各部位用耐火材料介绍

    闪速熔炼系将干燥的硫化精矿粉、熔剂和氧气或富氧空气或预热空气一起喷人炽热的反应塔炉膛内,在高温作用下,使炉料在悬浮状态下迅速氧化脱硫、熔化、造渣等反应,形成的熔体进入沉淀池后进一步完成造渣过程,并分离成富集金属和炉渣。凯瑞得窑炉分析闪速炉内维持反应所需的热量主要来自于精矿中的硫的氧化反应,是一种自热熔炼。这种炼铜技术是将焙烧熔炼和部分吹炼作业合在同一设备中连续完成,其有很高的熔炼强度。 闪速炉的主体由圆筒形反应塔、沉降池和圆筒形的排烟道组成。 反应塔是闪速炉最重要的组成部分,含精矿粉的气固两相流由

  • 耐火泥浆的粘结强度介绍

    耐火泥浆粘结强度是指两种材料粘结在一起时,单位界面之间的粘结力。耐火材料的粘结强度主要是表征不定形耐火材料在各种温度及特定条件,主要是使用条件下的强度指标。不定形耐火材料在使用时,要有一定的粘结能力,以使其有效地粘结于施工基体。凯瑞得窑炉认为耐火泥浆的粘结强度通常用抗折粘结强度或抗剪粘结强度来表征,抗折粘结强度是涂抹有泥浆的试件在三点弯曲装置中受弯时粘结面所能承受的最大应力,而抗剪粘结强度是涂抹有泥浆的试件所能承受的最大剪切力与试件粘结面积的比值,即粘结面的极限平均剪应力。 黑色冶金行业标准YB/T

  • 碱性耐火材料的抗水化性分析测定

    抗水化性是碱性耐火材料在大气中抵抗求化的能力。碱性耐火材料中的CaO,MgO,特别是CaO,在大气中极易吸潮水化,生成氢氧化物,使制品疏松破坏。凯瑞得窑炉其化学反应式如下:CaO + H2O→Ca (OH) 2MgO+ H2O→Mg (OH) 2 提高碱性耐火材料的抗水化性,凯瑞得窑炉通常采用下列4种方法:(1)高温烧成法:提高烧成温度使其死烧;(2)加入少量添加物法:作为助烧结剂,提高烧结密度,或添加物与CaO或MgO反应生成低熔相将CaO或MgO颗粒包裹起来与环境隔绝,或生成稳定的不易水化的化合物等;通常加人稀土氧化物、Fe2O3、Al2O3、TiO2等;(3)表面改性处理

  • 耐火砖的分类

    耐火材料耐火砖品种繁多,用途广泛,其分类方法多种多样。 按化学矿物组成分类耐火材料耐火砖按化学矿物组成可分为8类:(1)硅质材料;(2)硅酸铝质材料;(3)镁质材料;(4)白云石质材料;(5)铬质材料;(6)炭质材料;(7)锆质材料;(8)特种耐火材料。 按化学矿物组成分类可以较好地反映出耐火材料耐火砖的材质、结构及性质特征,凯瑞得窑炉认为这是目前应用最广泛的分类方法。 按化学特性分类耐火材料耐火砖按化学特性可分为3类:酸性耐火材料耐火砖。酸性耐火材料耐火砖是以RO2(SiO2、ZrO2)为主要成分的耐火材料,硅砖是典型的酸性耐火材料

  • 减水剂的添加对耐火浇注料的作用

    减水剂是一类能保持耐火浇注料的流动值基本不变的条件下,显著降低拌合用水量的物质,也称降水剂。减水剂本身并不与材料组成物起化学反应作用,只是起着表面物理化学作用,它们是一类表面活性剂或是一类电解质。它们溶于水中后能吸附于粒子表面,提高粒子表面的ξ电位,增大粒子间的相互排斥力,释放出由微粒子组成的凝集结构中包裹的游离水。故在保持浇注料流变性(作业性)不变的条件下,能使单位用水量减少,或在不改变单位用水量的条件下,增大泥料流变性能,改善作业性能,使浇注料易于施工成型。 减水剂的种类很多,凯瑞得窑炉一般可按

  • 耐火材料的抗渣性介绍及测量方法

    由于各种炉渣、燃料、灰分、飞尘、铁屑、石灰、水泥熟料、氧化铝熟料、垃圾、液态熔融金属等可广义地称为熔渣,因此,这里的抗渣性包含的内容很广。 凯瑞得窑炉测定耐火材料的抗渣性方法分静态法和动态法两类静态法包括熔锥法、坩埚法和浸渍法。动态法包括回转渣蚀法、转动浸渍法(旋转圆柱体法)、撒渣法、高温滴渣法、喷渣法和感应炉法。此外还有吸渣荷重变形法等。 国家标准GB 8931-1988规定了用回转渣蚀法测定耐火材料抗渣性的试验方法。其原理是用试样砖组成断面呈多边形的试验镶板,作为回转圆筒炉的内衬,加热到试验温度,并按规定的

  • 铜精矿密闭鼓风炉与反射炉用耐火材料要求

    铜精矿密闭鼓风炉鼓风造锍在我国不少铜厂特别是中、小铜厂普遍使用。铜鼓风炉由炉顶、炉身,本床(也称咽喉口)、炉缸、风口装置等部分组成。 冶炼时精矿经加料漏斗加人炉内,靠精矿加在最上层使其密闭,燃料为焦炭。精矿、焦炭、熔剂等固体物料从炉顶加入,炉身下侧面风口装置中鼓人高压空气,在向上运行的过程中,与向下的物料进行熔化、氧化还原等反应,完成冶炼过程,炉渣与铜锍经咽喉口进人前床而分离,熔渣成分以SiO2-FeO-CaO系为主,风口上部熔炼区最高温度为1350℃。炉顶顶盖用盖板和水套构成,侧面有一层黏土砖加石棉板的内衬,外

  • 不定形耐火材料(浇注料)的和易性改善

    衡量不定形耐火材料(浇注料)干混合料加水(或液状结合剂)搅拌混合达到均匀时的难易程度称为和易性,混合料的和易性与材料的性质、粒度组成和拌合液体的黏度有关。凯瑞得窑炉认为难拌合的混合料拌合时需较大的混合能,尤其是加人黏度较高的液状结合剂拌合时,需要用高功率的搅拌机来拌合。反之,易拌合的混合料拌合时,所需的混合能较小、所需的搅拌机功率也小。因此,根据搅拌时输人搅拌机的功率大小可以判断和易性的难易。现在已有一种新型的测定不定形耐火材料流变特性的流变仪、测定其混合能的大小来评估和易性的难易程度。 不定形耐

  • 影响耐火可塑料的可塑性因素分析

    块状耐火泥料在外力作用下能产生形变而不开裂或溃散,外力解除后能保持变形后的形状称为可塑性。可塑性是用可塑性指数表示。可塑性指数是衡量材料的可塑性或材料施工难易程度的一个很重要指标。 一般要求耐火可塑料的可塑性指数在15%~40%之间较合适。凯瑞得窑炉认为影响耐火可塑料的可塑性指数的因素比较多,但主要影响因素有可塑泥料中粗骨料大于100 μm和细粉小于100μm之比,一般是随着细粉含量的提高可塑性增大,同时随着细粉的细度的提高而增大。这是因为细度的提高,粒子间的接触点增多,易于发生位移所致;固一液相之间的体积比,

  • 耐火材料用的烧结刚玉都有哪些特点

    随着对耐火材料性能要求的不断提高,刚玉在耐火材料中的使用比例越来越高。耐火材料用刚玉主要包括烧结刚玉和电熔刚玉。烧结刚玉系指用烧结法制得的刚玉,其中还包括种板状刚玉。电熔刚玉是以铝矾土或工业氧化铝为原料在2000~2400℃的电弧炉中熔炼而制得。凯瑞得窑炉耐火材料工业主要使用的电熔刚玉的类型有白刚玉、致密刚玉、亚白刚玉和棕刚玉等。 烧结刚玉系指用不同的烧结工艺制得的具有粒状晶形的刚玉材料,又称为烧结氧化铝。它具有高纯(Al2O3大于99%)、致密、高导热性,抗热震性和耐侵蚀性好、单颗粒强度高等优点,近年来在国内耐

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