耐材技术
  • 炼锌电阻电弧炉用耐火材料介绍

    炼锌电炉实为电阻电弧炉,由石墨电极供入的电能经料坡和熔渣电阻将电能转化为热能使熔渣温度保持在1250~1350℃,电热反应后的锌蒸气和区)组成的炉气进人冷凝器将锌蒸气冷凝成液态锌。熔渣多为高炉渣系,碱度在0.75~1.25. 炼锌电炉砌砖,在球形炉顶处温度在1200~1300℃,一般选用高铝砖或耐热浇注料,在渣线以上侧墙多选高铝砖,渣线以下炉渣的侵蚀和冲刷作用强烈,对侧墙可选用铬(铝)渣砖或铬铝尖晶石砖砌筑。炉底是平底,选用黏土砖、镁砂加卤水,以及铝铬(渣)砖或铬铝尖晶石砖砌筑。 鉴于炼锌电炉对原料适应性强、工艺流程简短,投资

  • 干式捣打料,打结料,振捣料的施工步骤

    打结步骤: 打结炉底:炉底厚约280mm,分四次填砂,人工打结时应防止各处密度不均,烘烤与烧结后的炉村不致密。因此,必须严格控制加料厚度,一般填料厚度不大于100mm/每次,炉壁则0在60mm以内,围绕炉子缓慢旋转换位,用力均匀,以免造成密度不均。 炉底打结达到所需高度时刮平,即可放置坩埚模。对此,应注意保证坩埚模与感应圈同心,上下调整垂直,模样尽量与所筑炉底紧密结合,调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧,中间吊重物压上,避免炉壁打结时干式料产生位移。 打结炉壁:炉衬厚度为110-120mm,分批加入干式打结料,布料均匀,填

  • 火法炼锌时的耐火材料选择

    在火法炼锌时,在还原、蒸馏和精馏等工序中,由于锌蒸气易被氧气、二氧化碳以及水蒸气所氧化,故炼锌还原和蒸馏设备一般采用密闭或隔焰加热的方法进行冶炼,要求蒸馏不透气,不变形,隔焰层应选用高导热、高强度且不与炉料或锌蒸气反应的材料。 另外,锌蒸气须经冷凝收集,一般设有冷凝设备,为了喷溅冷凝锌蒸气成液体锌,在冷凝器内采用的转子以750~1000 r/min的速度旋转,转子所用材料要求具有高的抗热震性及高温机械强度,并不与液体锌和锌蒸气反应。塔式锌精髓炉中的塔盘,由于直接与金属蒸气和熔体接触、要求材料抗金属蒸气和熔体侵

  • 耐火浇注料施工步骤及注意事项

    耐火浇注料一般以袋为单位包装的不定型耐火材料,结合剂用小袋包装放置了每袋材料的上部。贮存说明 高温浇注料在运输、贮存过程中禁止遇水和杂物混入,必须在干燥库房存放,保存期为60天。施工步骤使用时先将每袋中小袋结合剂取出,然后打开和浇注料起倒入搅拌机中,先干混2到3分钟使搅拌均匀。再混合好的浇注料中加水搅拌,水必须使用清洁水,加水量应根据厂方提供的比例进行,加水量应准确称量,一般情况下加水量在5%-8%之间,或根据现场工人师傅经验适量加入。浇注料加水后必须搅拌均匀,一般3分钟左右,视现场稍微调整。浇注料搅拌,

  • 影响垃圾焚烧炉耐火材料使用寿命的因素分析

    垃圾焚烧炉的技术性能和经济效益主要受到炉衬用耐火材料的影响,而炉内气氛、使用温度、熔融物的侵蚀以及应力在不同程度上影响了耐火材料的使用寿命,从而影响了整个焚烧炉的使用寿命。因此,分析探讨其影响因素显得尤为重要。(1)炉内气氛的影响:不同的炉内气氛对耐火材料的侵蚀程度不同,垃圾焚烧炉多为氧化气氛,在选择材质之际,很难对非氧化物系耐火材料(如SiC)的使用气氛界限加以定义,这不仅由于某些气体(包括碱金属蒸汽)的浓度,而且由于温度、压强等也将发生微妙的变化。研究表明:SiC砖的耐蚀性在氧化气氛下比在还原气氛下约大1

  • 耐火浇注料如何烘炉

    烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节。其作用主要是排除衬体中的游离水、化学结合水和获得高温使用性能。烘炉得当,能提高窑炉及热工设备的寿命,同时防治浇注料的膨胀。否则,水分排除不畅通,将使衬体产生裂纹,降低强度,严重时甚至引起衬体的剥落或爆炸事故。低水泥系列耐火浇注料等致密、高强型浇注料,因水分较难排除,所以易发生此类现象。在烘炉前,将炉顶吊挂砖上的木楔全部除去,紧好螺栓;测温系统、燃烧系统和机电系统等设备,应安装、调试正常,具备投产条件后方可烘炉;烘炉达到使用温度后,炉顶吊挂砖用的吊挂螺栓,应

  • 普通锅炉炉墙用耐火浇注料介绍

    耐火浇注料具有工艺简单、施工方便、整体性好等优点,在高温下有较高的耐火度,热稳定性也较好,且具有较小的残余收缩性能,在锅炉炉墙上得到了广泛应用。锅炉中最常用的粘合剂有高铝水泥和硅酸盐水泥,用这两种水泥配置的浇注料分别为高铝水泥耐火浇注料和硅酸盐水泥浇注料。高铝水泥质耐火混凝土的使用范围是工作温度为1200~1300℃。硅酸盐水泥质浇注料的使用范围是工作温度为1200℃以下。锅炉中常用的耐火浇注料,主要也是由高铝水泥和硅酸盐水泥作为结合剂。高铝水泥耐火浇注料的使用温度在1200℃以下,硅酸盐水泥浇注料的使用温度在

  • 普通锅炉炉墙用耐火砖介绍

    由于一种炉墙材料不能兼有耐热、绝热和密封三方面的良好性能,因此同一炉墙上往往应使用几种材料。通常将炉墙从内到外沿厚度分成耐热、绝热和密封三层,分别使用耐热、绝热和密封材料。但是这种层次的划分是相对的,还应根据实际情况而加以改变。例如,对于低温区的炉墙就可以取消耐热层;在砖砌炉墙中,为了简化结构,也可将绝热层和密封层合并使用一种材料。 锅炉用耐火砖以具有一定的抗酸、抗碱作用的中性砖为好。通常工业锅炉采用的耐火砖是粘土砖,砖中含有约30%~45%的Al2O3和约50%~65%的SiO2。它属于弱酸性耐火材料,能抵抗酸性渣

  • 隔热保温材料选择的经济性考量

    显然,对于工业生产来说,隔热保温材料的应用在很大程度上受经济效益的制约。在设计隔热保温工程时,可通过计算进行比较,寻求最经济的隔热方案。 例如,当选定了某种隔热材料时,通过加大保温层的厚度可使散失热量损失减少,但与此同时,保温隔热工程费用却随之增加。因此,保温隔热材料厚度的确定,取决于隔热工程费用与采取保温隔热措施后的能源费用两个因素。隔热工程的经济评价有各种不同的方法,下面叙述两种简单的事例。 设采取隔热保温后的热损失所相当的能源费用为C1(元/a),而购买隔热材料以及隔热工程施工等所需的投资折旧费

  • 耐火材料中岩棉的成分特性应用介绍

    岩棉(Rock Wool)系以精选的玄武岩为主要原料,经高温熔融制成的人造无机纤维。它具有质轻,热导率小,吸音性能好,不燃,化学稳定性好等特点是一种新型的保温、隔热、吸音材料。岩棉制品除具有一般岩棉所具有的特点之外,还具有防水、绝热、隔冷等性能,有一定的化学稳定性,即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解。根据JISA95-1979方法试验,其憎水率在98%以上。由于其制品不含氟、氯,对设备无腐蚀作用,是建筑物、管道、储罐、蒸馏塔、锅炉、烟道、热交换器、风机和车船等工业设备优良的保温、隔热、隔冷、吸音的理想材料。 岩棉主要

  • QSL法氧气底吹炼铅转炉介绍

    QSL法氧气底吹熔池熔炼法是直接炼铅法之一,它是根据其发明人奎诺(P.E.Queneau)、舒曼(R.Schuman)两位教授和工艺开发者鲁奇(Lurgi)公司名字的第一个字母而命名的。它与传统炼铅工艺比较省去了烧结工序,故具有流程短、热利用率高、烟气中SO2浓度高、硫利用率高并较好地解决了环保问题等优势。 QSL反应器是氧气底吹直接炼铅炉的核心设备。反应器由加料氧化区、还原区、虹吸出铅区、沉淀出渣区和排烟口组成,是断面沿长轴线变化的卧式圆筒体。炉内有一隔墙将其分为氧化熔炼区和炉渣还原区;隔墙下部有孔道以便熔体通过,氧化区炉底装有浸没

  • 耐火材料在铅锌密闭鼓风炉中各部位的应用

    铅锌密闭鼓风炉是针对铅锌混合矿开发出的冶炼方法。铅锌密闭鼓风炉主要由鼓风炉和冷凝器组成。其特点是能同时炼铅、锌,对原料有广泛的适应性。铅锌密闭鼓风炉的炉料主要为铅锌烧结块矿、焦炭、熔剂。其原理为铅锌烧结矿与焦炭分批加入密闭鼓风炉内,被还原成金属,液态铅进人炉缸,锌成气态随炉气进人铅雨冷凝器(铅雰室),被冷凝成液态锌,液态锌与铅进入分离室,上层锌以粗锌产出,再进入粗锌精馏装置,而下层铅液可送回冷凝器继续使用。 铅锌密闭鼓风炉炉体是密闭的,使用800~850℃热风鼓风;炉顶保持1050~1100℃的高温,炉料在风口

  • 气氛与轻质隔热耐火材料的应用

    近年来,越来越多的轻质隔热耐火材料直接用作各种加热窑炉的工作内衬。另外,有许多热处理炉和烧结炉,为提高产品的质量和满足工艺过程的要求,常常应用各种保护气氛,如CO,CO2和H2等。不言而喻,气氛对隔热耐火材料的使用会有很大的影响,其中氢气对隔热耐火材料的影响最大。 金属氧化物(MO)在氢气中加热时存在化学平衡关系,当水蒸气的含量低于化学平衡的含量时,金属氧化物将被氢还原成金属,金属氧化物处于不稳定状态。相反,当水蒸气的含量超过化学平衡的含量时,金属将被氧化生成氧化物,金属氧化物处于稳定状态。例如,Cr2O3在732℃

  • 莫来石耐火材料介绍

    莫来石化学式为3AlO3·2SiO2,理论组成中 Al2O3 71. 8%, SiO2 28. 2%, 是 AI2O3-SiO2 二元系中唯一稳定的化合物,也是研究最广泛的晶相。其熔点为(1890±90)℃,以斜方晶型成晶,晶体结构是以铝氧八面体共用【AlO6】平行于C轴方向发展,横向则以【(Si,Al)O4】四面体与【AlO6】八面体共用棱而连接起来的链状硅酸盐矿相。随Al3+含量的增加,将在晶格中产生更多的氧空位,因而莫来石是一种不饱和的、氧化铝有序分布的网络结构;其结构中空隙大,比较疏松。 正是莫来石这种异乎寻常的链状排列结构,使其C轴延伸长成柱状、针状。在耐火材料中

  • 高铝矾土骨料的煅烧过程

    高铝骨料,铝矾土煅烧时的加热变化可以分为3个阶段分解阶段(包括高岭石的加热分解反应和水铝石的分解),二次莫来石化阶段和重结晶烧结阶段。分解阶段。400~1200℃温度范围为铝矾土的分解阶段。在该阶段,铝矾土中的水铝石和高岭石在400℃时开始脱水,至450~600℃反应剧烈,700~800℃完成。水铝石脱水后形成刚玉假相,此种假相仍保持原有水铝石的外形,但边缘模糊不清,折射率较水铝石低,在高温下逐步转变成刚玉。高岭石脱水后形成偏高岭石,大于950℃时偏高岭石转变为莫来石和非晶态SiO2,后者在高温下转变为方石英整个过程的体积收缩

  • 不定形耐火材料分类概述

    按施工工艺分类,不定形如下八大类耐火材料可分为:一、浇注耐火材料,呈干状态的耐火混合料,施工时加液体(水或液状结合剂)调和,成型后经一定时间静养并能发生凝结与硬化,从而赋予材料一定的结构强度。浇注耐火材料本身又可分为振动浇注料,自流浇注料和泵灌浇注料:1、振动浇注料成型时需外加机械震动力,方可使泥料产生流动而充满模型;2、自流浇注料是靠自重和位能差而产生流动,能自动充满模型和摊平表面;3、泵灌浇注料是用泥料泵将浇注料泵入模型内,也能自动充填模型。二、捣打耐火材料,半湿或湿状态的无塑性或低塑性耐火混合料

  • 铅鼓风炉用耐火材料介绍

    传统的火法炼铅是烧结-鼓风炉还原熔炼,我国现有的铅生产厂几乎都采用这一传统工艺流程。此法即硫化铅精矿经焙烧后得到烧结块,然后在鼓风炉中进行还原熔炼产出粗铅。 烧结-鼓风炉炼铅法的优点是工艺稳定可靠,对原料适应性强,经济效果好。其缺点是烧结烟气SO2浓度低,采用常规制酸工艺难以实现SO2的利用,严重地污染了大气环境此外,烧结过程中发生的热量不能充分利用,扬尘点分散,劳动条件差。 炼铅鼓风炉有圆形炉和矩形炉两种大型炼铅厂均采用矩形断面鼓风炉。 铅鼓风炉由炉基,炉顶、炉缸、放出产物装置、风口装置,水管系统等部

  • 耐火泥浆浇注料粒度检测方法

    耐火泥浆是由从几微米的微粉到几个毫米的细粉等不同粒级组成的物料混合而成。不同的粒级组成有不同的检测方法,对于微米级直至纳米级组成的物料,一般采用激光粒度分析仪进行测定,国际上采用的标准为ISO 13320-1:2000激光衍射法,其原理是颗粒在激光束的照射下,其散射光的角度的最大值和颗粒的直径呈反比。与沉降式粒度仪比较,激光粒度仪测定的粒度范围宽,一次测量的粒度下限可延伸到纳米级,上限可测到毫米级。激光粒度仪测定速度快,重现性好,仪器稳定性好,受人为因素和环境影响小,且部分仪器可进行干法测试,不必考虑分散剂是否

  • 透气度对耐火材料的影响

    透气度是材料在压差下允许气体通过的性能。由于气体是通过材料中贯通气孔透过的,透气度与贯通气孔的大小、数量、结构和状态有关,并随耐火制品成型时的加压方向而异。它和气孔率有关系,但无规律性,并且又和气孔率不同。 对某些耐火材料,透气度是非常关键的指标,直接影响其抗侵蚀介质如熔渣、钢液、铁水及各种气体(蒸汽)的侵蚀性,抗氧化性,透气功能等。对某些材料,如用于隔离火焰或高温气体或直接接触熔渣、熔融金属的制品,要求其具有很低的透气度;而有些功能材料,则又必须具有一定的透气度。 耐火材料的透气度直接受其生产工艺

  • 测定耐火制品荷重软化温度的方法介绍

    测定耐火制品荷重软化温度的方法有示差升温法和非示差升温法两种。 国际标准(ISO1893:1989)和中国国家标准(GB/T5989-1998)规定用示差—升温法测定耐火制品的荷重软化温度。其原理是:在规定的恒定压负荷和升温速率下加热圆柱体试样,直到试样产生规定的压缩形变,记录升温时试样的形变,测定在产生规定形变量时的相应温度。试验条件如下:所用试样为带中心孔的圆柱体,直径50mm、高50mm,中心孔径12~13mm;施加在试样上的载荷分别为0.2MPa(致密定形耐火制品)和0.05MPa(隔热定形耐火制品);升温速率一般为4.5~5.5℃/min(超过500℃时可为

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