耐材知识
  • 铜自热熔炼炉使用耐火材料介绍

    氧气顶吹自热炉属于熔池熔炼的高效冶炼设备,氧枪为非浸没式氧枪,由炉顶集烟罩上的氧枪口伸人炉膛,将高压工业氧气吹人熔渣层内,使熔体搅动、翻腾。重油经氧枪内特设的导管从枪口喷出,以补充反应热量的不足。炉料不断从集烟罩上的炉料孔加人,炉料进入翻腾的熔池后很快熔化并进行各种物理化学变化。硫化铜因其密度较大而沉人底层,炉渣则浮于上面。 自热炉吹炼是一种高效、节能、可连续作业、投资少、烟气可以回收制酸避免环境污染的冶金工艺,是当前世界上处理含镍铜精矿的一项先进的技术。 自热炉是竖式圆柱形炉型,外形直径4 m,高

  • 干式耐火振捣料

    干式耐火振捣料是由一定粒度级配的耐火颗粒料(大于100 μm)和粉料(小于100μm),少量的低温结合剂和助烧结剂组成的混合料,呈干状态(不加液状调和液)直接用于构筑工业炉衬体。施工时将干状混合料充填于模胎(型)内,通过附着于模型上的振动器震动或辅以捣锤捣打而达到紧密充填,再经过升温加热模板(胎),通过热传导使衬体表层固结或烧结而形成具有一定厚度的工作层即可投入使用。 与其他不定形耐火材料比较,采用干式振捣料构筑工业炉衬体有如下特点: (1)施工简便,省工省力。 (2)可快速烘烤,不会出现爆裂,可提高炉子作业率。 (3)不会

  • 直流电弧炉底电极用耐火材料分析

    直流电弧炉底电极的寿命,实际上是耐火材料的寿命。因此直流电弧炉底电极用耐火材料是极其关键的。尽管直流电弧炉已经发展了二十多年了,也都认为直流电弧炉的底电极是关键,它决定了底电极的使用寿命。 对于Clecim底电极,电极套砖有镁质的、也有镁炭质的、镁铝质的和镁铬质的。欧洲喜欢用无炭的碱性砖,而日本认为热震是极大问题,应该用高碳含量的镁炭砖,并且取得了1311炉次的好成绩。也许为了进一步提高套桶砖的抗热震性和抗侵蚀性,欧洲开始使用镁铝尖晶石材料和镁铬砖。既然Clecim底电极是依靠热补来维持高寿命的,那么修补料和施

  • 火焰喷补料的应用分析

    火焰喷补技术是指以压缩空气为载体将耐火材料粉料送到火焰喷嘴中,加热至熔融(或半熔融)状态后,喷射到被修补的衬体上,固化后而成为耐火涂层。采用火焰喷补的优点在于可获得高密度、高强度、耐腐蚀的喷补衬体。 初期的火焰喷补是采用固体(如焦炭粉)或液体(如重油)燃料,由于较难获得高达2000℃以上的温度,现已被淘汰。而现在是采用气体(丙烷气)燃料,加氧气助燃,可获得高达2400~2600℃的高温,从而可获得高密度和高强度的耐火涂层。 火焰喷涂的关键技术是耐火材料粉料在通过火焰的瞬间必须发生熔融。凯瑞得窑炉根据热平衡推测,球粒

  • 不同直流电弧炉炉底电极分析

    对于Clecim类型的直流电弧炉,紧靠钢棒阳极是电极套砖,电极套砖外边是炉底干式捣打料。由于电流集中在中心,电流冲击和电磁搅拌,使这部分的耐火材料(主要是电极套砖)侵蚀非常严重,这一点与交流电弧炉是不同的。交流电弧炉炉底被侵蚀和冲刷较慢,而直流电弧炉电极下方形成了锅形的坑。凯瑞得窑炉为提高底电极的寿命,采取了下列方法把电极做在小活动炉底里,到一定程度可快速热更换小炉底 热修补。即当底电极损耗到一定程度时,出净钢,用钢棒对接在底电极上,然后用耐火材料(干式料或热补料等)热补在钢棒周围,这样可使底电极寿命达到1

  • 高铝(刚玉)碳化硅炭质喷射料

    高铝(刚玉)碳化硅炭质喷射料是用高铝矾土熟料(或刚玉),碳化硅和炭素材料作为骨料和粉料,以铝酸钙水泥和氧化硅微粉作为结合剂,和外加剂组成的。可以采用干式或湿式喷射法施工。但采用湿式喷射法施工时,在喷嘴处必须加入闪速絮凝剂,以使喷射料在离喷嘴后的瞬间能立即发生絮凝成具有一定屈服值的塑性泥料而附着于受喷衬体上。 若采用湿式喷射施工,其关键技术在于选择适合的闪速絮凝剂,可作为湿式喷射料闪速絮凝剂的物质有铝酸钠、硅酸钠、聚合氯化铝、氯化钙、硫酸铝、磷酸钾铝等。不同性质的闪速絮凝剂的絮凝效果及其最佳加人量必须

  • 熔融气化炉用耐火材料介绍

    熔融还原法产生的渣含有大量的FeO,对耐火材料的侵蚀非常严重。炉衬蚀损主要是渣熔蚀、碱蒸气和铁水对炉衬产生的化学侵蚀、热熔损、因温度波动产生的热剥落、炉料的撞击和炉尘气体的冲刷等。由于这一系列因素对炉衬耐火材料产生的严重损毁,导致了设备的使用寿命很低,这是熔融还原法难以达到实用化和推广的最主要原因之一。因此,炉衬耐火材料对这新型的炼铁方法的发展产生重要的影响。 因为干燥区的温度为1000~1200℃,煤分解,脱除挥发分。该区域的炉衬受到炉料的机械撞击作用非常强烈,同时还受到含尘气体的冲刷和腐蚀。因此,要求炉

  • 中间包湿式碱性喷涂料

    中间包用湿式碱性喷涂料是由烧结镁砂(或镁钙砂)、结合剂、增塑剂和有机纤维组成的。配制湿式喷涂料的镁砂其CaO/SiO2比可控制在2以上,以使其在高温下能生成β-C2S,此物相在冷却时,约在675℃会转变成γ-C2S,同时伴随有约10%的体积膨胀而导致材料粉化,有助于用后涂层解体脱落。此类涂料中也允许加入少量的生白云石或石灰石细颗粒或粉料,除提高涂料中的CaO,有利于钢液净化外,用后涂料残衬中也含有游离CaO,在喷水冷却时会发生CaO+H2O→Ca(OH)2反应,出现粉化而易于解体。涂料的粒度组成与一般干式碱性喷涂料相似,粒度范围为0~3.5 mm。

  • 影响转炉使用寿命的因素

    转炉是以铁水和废钢为原料,经过造渣,吹氧等脱除碳,以炼得符合要求的钢水。凯瑞得窑炉分析转炉的冶炼钢种不同,炉衬的使用寿命不一样。如果炉子大,只冶炼碳钢,则冶炼温度较低,渣的成分也比较恒定。因此,使用寿命较高。而如果又有脱磷等,使用寿命就下降很多。 影响转炉使用寿命的因素有 (1)渣的组成,渣中氧化铁每增加1%,使用寿命降低18~20次渣中的MgO含量越高、对炉衬的侵蚀越低渣中碱度越大,对炉衬的侵蚀也就越低。 (2)出钢温度越高、使用寿命越低。一般在1600℃以上,每增加50t使用寿命降低一倍。 (3)冶炼时间越长、即吹炼

  • 碱性喷涂料的分析应用

    以MgO或MgO和CaO为主要成分的耐火喷射料属碱性喷射耐火材料。碱性喷涂料主要用于作电炉、转炉、钢包和有色冶金炉的热修补料,以及连铸中间包工作衬涂料。热修补料一般采用干法喷补,而中间包工作衬涂料采用湿式喷涂法。 转炉和电炉用干式碱性喷涂料是用烧结或电熔镁砂、或镁钙砂作为骨料和粉料,用聚磷酸盐或硅酸钠(水玻璃)作为结合剂,及外加剂配制而成的,因此一般称为镁质或镁钙质喷补料。配制喷补料所用的镁砂要求MgO含量大于90%.CaO/SiO2比大于1.8,SiO2含量越低越好,以减少高温下形成低熔融的硅酸盐相。 用聚磷酸盐作结合剂时可采

  • 硅酸铝喷涂耐火材料

    以Al2O3和SiO2为主要成分的耐火喷射料属硅酸铝质喷射料,有重质、半轻质和轻质喷射料之分。凯瑞得窑炉重质喷射料是指体积密度不小于1.8 g/cm3的喷射料,半轻质喷射料的体积密度为1.3~1.8 g/cm3,轻质喷射料的体积密度为小于1.3 g/cm3。重质喷射(涂)料主要作工作衬或修补料,半轻质喷射料既可作隔热衬体,又可作低中温气氛炉工作衬体,而轻质喷射料主要用作保温和隔热衬。 重质喷涂料是用黏土熟料或高铝熟料作为骨料和粉料,用普通或纯铝酸钙水泥作为结合剂,和外加剂配制而成的。铝酸钙水泥加人量一般为15%~25%。喷涂料的粒度组成对喷涂

  • 耐火材料结合剂都有哪些

    耐火材料用的结合剂,随被胶结的材料的性质和使用条件不同而异,种类繁多,凯瑞得窑炉一般是按结合剂的化学性质和结合剂的硬化条件进行分类。 按结合剂化学性质分有两大类无机结合剂和有机结合剂。 (1)无机结合剂按化合物性质又可分为六类 第一类为硅酸盐,包括硅酸盐水泥、水玻璃(硅酸钠、硅酸钾水玻璃)和结合黏土。 第二类为铝酸盐,包括有普通铝酸钙水泥(也称矾土水泥、高铝水泥)、纯铝酸钙水泥(有铝-70、铝-75和铝-80水泥),铝酸钡水泥和含尖晶石铝酸钙水泥。 第三类为磷酸盐,包括有磷酸、磷酸二氢铝、磷酸镁、磷酸二氢铵、铝

  • 喷涂料操作中注意事项

    喷射操作技术对喷涂附着率和喷涂层质量有着很大影响,凯瑞得窑提醒喷涂操作应注意如下问题加水量要适当,加水过大,涂层易发生流淌,过小润湿不均匀,附着率低,回弹大。喷射时风压风量要适当,过大时回弹大,过小时黏着力不足,易发生脱落。喷嘴与受喷面距离要适当,一般为0,8-1 mm,并要与风压相配合,风压大时距离相应大些,反之距离应小些,否则也会导致回弹率升高,或涂层致密性下降。每次喷涂厚度要适当,厚度大于50mm时要分层喷涂,以免一次喷涂过厚发生脱落或塌落。喷枪要与受喷面保持垂直,否则回弹率增大,喷嘴要均匀地上下左右

  • 抗剥落高铝砖加入锆英石的影响分析

    添加ZrO2对提高高铝砖的热稳定性有明显的作用。凯瑞得窑炉研究表明以高铝矾土熟料作为基本原料,以ZrSiO4形式引人ZrO2,,采用合理级配,添加少量外加剂、经混练、成型、烧成。锆英石的加人量为5%~15%,烧成温度为1500℃,制得了性能很好的抗剥落高铝砖。 抗剥落高铝砖的显微结构特征是ZrO2集合体周围有明显的微裂纹,该集合体与周围的刚玉、莫来石有明显的间隙脱皮结构与形貌。发育良好的ZrO2集合体呈棱柱状,在空间形成层状分布,进一步观察层间发现ZrO2之间有极细小的狭缝,其尺寸只有1~5μm,形成沟道结构。这种结构乱层迭加,迂回曲

  • 喷射耐火材料(喷涂料)简介

    利用高速气流作为载体进行喷射施工的耐火材料称喷射耐火材料,它包括用于修补损坏衬体的喷补料和用于构筑新衬体的喷涂料。由于喷射施工无须架设模板,因此这一类施工法也称为无模施工法,凯瑞得窑炉总结其特点是省工省力、施工速度快。 喷射耐火材料按受喷补衬体上接受喷射物料的状态可分为两大类(1)冷物料喷射法(2)熔融物料喷射法。 冷物料喷射法是靠含水胶结物使耐火物料粘附于受喷衬体上。冷物料喷射法又可按进入喷嘴前的物料润湿程度分为5种: 干式喷射法 潮式(半湿式)喷射法 湿式喷射法 泥浆喷射法 混合喷射法。 熔融物料喷射

  • 耐火材料增塑剂

    增塑剂是一类能增大拌合好的耐火材料混合料的可塑性的物质,或者说能提高混合料(泥料)在外力作用下产生一定的应变而不破裂,外力解除后,仍能保留其应变后的形状的物质,也称塑化剂,是可塑耐火材料,喷射耐火材料,涂抹耐火材料和耐火泥浆用的一种加入物。 增塑剂是一类具有黏滞性的物质,也是一类表面活性物质。凯瑞得窑炉增塑剂的增塑作用机理很复杂,随增塑剂的化学性质不同,其增塑机理或增塑作用是不同的,如用塑性黏土作增塑剂时,其作用机理是塑性黏土加水后,黏土粒子会溶于水中并形成黏土胶粒,黏土胶粒表面会吸附层水膜,此水

  • 锆英石质捣打料应用分析

    锆英石质捣打料是用磷酸或酸性磷酸铝作结合剂,用锆英石(或锆英石加刚玉)作集料(骨料与粉料),加适量的助烧结剂配制而成的,采用捣打法施工的半湿状态混合料。用于作捣打料的锆英石要求ZrO2含量不小于63%。锆英石在高温加热过程中会分解成单斜ZrO2和非晶质SiO2,锆英石的分解温度受杂质含量影响很大,其分解温度范围为1540~2000℃,纯的锆英石约从1540℃开始缓慢分解,1700℃以上迅速分解,到1870℃时分解率可达95%。 锆英石的烧结是靠高温下的固相扩散作用进行的,其速度很慢,难以充分烧结,加入某些氧化物可促进烧结。但必须注意有些

  • 耐火材料抗侵蚀性的研究分析

    抗侵蚀性是指耐火材料在高温下抵抗各种侵蚀介质侵蚀和冲蚀作用的能力。这些侵蚀介质包括各种炉渣(高炉、电炉、转炉、精炼炉、有色金属冶炼炉、煅烧炉、反应炉)、燃料、灰分、飞尘、铁屑、石灰、水泥熟料、氧化铝熟料、垃圾、液态熔融金属、玻璃熔液、酸碱、电解质液、各种气态物质(煤气、CO、硫、锌及碱蒸气)等。 抗侵蚀性是衡量耐火材料抗化学侵蚀和机械磨损的一项非常重要的指标,对于制定正确的生产工艺,合理选用耐火材料具有重要的意义。 影响耐火材料抗侵蚀性的因素有内在的和外在的。凯瑞得窑炉概括内在因素主要包括耐火材料的化

  • 海绵铁生产用耐火材料有哪些

    海绵铁生产主要是用铁精矿,氧化铁皮等含氧化铁高的原料在还原介质作用下被还原成金属铁。该反应是固相反应,并放出很多气体,在生成的固体铁里有很多气孔,像海绵一样,故称海绵铁。 反应温度一般在800~1300℃,所用的还原介质主要有煤、天然气和煤气等非焦还原剂。所用的设备主要有竖窑、方形窑、环形窑、回转窑、隧道窑、台车底连续炉等。目前世界上以天然气为还原介质的竖窑生产海绵铁为主,约占80%。不管是哪一种窑,使用温度都不高,所以一般铝硅系耐火材料作为窑衬就能满足温度的要求。 使用铝硅系耐火材料作为直接还原铁回转

  • 碱性耐火捣打料

    碱性耐火捣打料是由烧结或电熔镁砂(或镁钙砂、镁钙铁砂)、结合剂和外加剂(烧结剂)组成的半湿状态可捣打施工的混合料。 碱性耐火捣打料有含水碱性捣打料和无水碱性捣打料之分。含水碱性耐火捣打料不能直接用水来调制捣打料,因为水会与MgO反应生成Mg(OH)2而导致捣打衬体胀裂或碎裂。凯瑞得窑炉因此必须用能防止镁砂水化生成Mg(OH)2的结合剂,这类结合剂包括有氯化镁水溶液,硫酸镁水溶液,水玻璃和聚磷酸盐水溶液等,它们能与MgO反应生成复合盐(或络合盐)而产生结合作用。 过去含水碱性耐火捣打料主要是用卤水来调制,主要用于构筑或修补

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