耐材知识
  • 碱性耐火制品的特性介绍

    抗侵蚀性:碱性砖对冶金炉渣、水泥熟料、玻璃窑配料和灰分有良好的抗侵蚀性能。不同热介质对碱性砖的影响不同。在碱性强的环境下,如水泥窑烧成带,耐水泥熟料的侵蚀性能顺序为:镁白云石砖〉镁铬砖〉镁尖晶石砖;在转炉、电炉衬中,CaO/SiO2高的镁砖优于CaO/SiO2低的镁砖;在玻璃窑蓄热室格子体,CaO/SiO2比低的镁砖,优于相应级别的CaO/SiO2高的镁砖;在AOD炉生产不锈钢时,炉渣碱度小于2.2,镁铬砖的抗渣性优于镁白云石砖,炉渣碱度大于2.2,镁白云石砖的抗渣性优于镁铬砖;在重有色冶金炉中,抵抗FeO-SiO2渣的能力:镁铬砖〉镁砖〉镁尖

  • 熔融石英的理化性能及介绍

    熔融石英是由高纯硅质原料熔炼后形成的无定形硅质玻璃相材料。其主要特点是具有极低的线膨胀系数0.54 x 10-6℃-1(0~1000℃),良好的抗热震性且耐火度很高,热导率低和极好的抗侵蚀性能具有耐火、耐磨、耐高温、线膨胀系数小等特点,因而被用于陶瓷窑具,炼钢工业的浸入式水口、钢包袖砖等部位;也广泛应用于精密铸造、砂轮磨料、高级玻璃制品等方面。 按照熔融石英的透明程度可分为透明熔融石英和不透明熔融石英;其中,由于成本高,透明熔融石英并不常用作耐火原料,而只是部分透明石英玻璃的下脚料才用作耐火原料。部分熔融石英可用来

  • 刚玉耐火制品耐火砖的介绍分析

    刚玉质耐火材料是指Al2O3含量大于90%以上的制品,也称为氧化铝耐火制品。刚玉硬度很高(莫氏硬度9级),熔点也高。这些都与结构中Al-O键的牢固性有密切关系。因此,α-Al2O3是构成高温耐火材料和高温电绝缘材料的主要物相。 刚玉具有抵抗酸、碱性炉渣、金属和玻璃熔液作用的良好稳定性。它在高温下的氧化性气氛或是在还原性气氛中使用,均能收到良好的效果。 刚玉制品的基本原料是电熔刚玉或烧结刚玉。有些厂家为了改善制品的某些性能,常向刚玉材料中添加一些矿物原料,形成复合材料,如锆刚玉砖、铬刚玉砖、钛刚玉砖等,以改善制品的性能

  • 回转式精炼炉对耐火材料要求及优缺点分析

    回转式精炼炉炉膛温度高于1350℃(浇铸期),最高时可达1450℃(氧化期),由于炉体是转动的,炉内没有固定的渣线,炉渣的侵蚀和熔融金属的冲刷,几乎占据了2/3以上的炉膛内表面。因此,一般要求内衬镁铬砖Cr2O3的含量大于22%,在氧化还原口和出铜口处,要求更高,经常采用直接结合镁铬砖或电熔再结合镁铬砖。 回转式精炼炉适用于精炼粗铜,仅允许加入20%~25%的固体料。精炼作业为加料、氧化、还原、浇铸,产品为阳极板,因此回转式精炼炉又称回转式阳极炉。回转式精炼炉是能够回转的筒形炉,在圆柱形炉体上设有炉口,用于装料和出铜,炉口设

  • 氧化铝陶瓷制品的性能及应用

    氧化铝陶瓷制品具有很高的高温性能;其熔点2050℃,荷重软化温度可达1850℃,常用温度1800℃,极限使用温度可达1950℃。制品的常温强度高、硬度大:其常温抗折强度约250MPa,在1000℃仍有约156MPa,常温耐压强度可达2000MPa。 制品的绝缘性能高:其常温电阻率大于1013Ω.cm。制品具有很高的化学稳定性,能抵抗铍、锶、镍、铝、钒、铌、钽、锰、铁、钴、钼等金属的侵蚀。在惰性气体中,硅、磷、砷、锑、铋也不与氧化铝起作用。其他一些硫化物、磷化物、砷化物、氯化物、氮化物、溴化物也不与氧化铝起作用,对氢氧化钠、氧化钠、玻璃、炉渣

  • 粘土砖制品烧成阶段介绍

    粘土制品在烧成过程中,砖坯在高温和适宜的气氛下发生一系列物理化学变化而烧结。其中结合粘土的加热特性直接影响制品的烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理化学反应,促进砖坯烧结,结合粘土使用量越大,粘土中的Al2O3含量越低,杂质含量越高,则反应越剧烈,体积收缩和加热不均,产生内应力越大,容易导致砖坯在烧成阶段开裂。 粘土制品,的烧成大致分为四个阶段:常温至200℃:此时升温不宜过快,以防开裂。在隧道窑中烧成时,前4号车位不宜超过200℃;中温阶段(200~900℃):本阶段升温应加快速度,以利于砖坯中有机物和杂质的化

  • 耐火砖坯的干燥制度

    干燥制度是砖坯进行干燥时的条件总和、它包括干燥时间、进人和排出干燥介质的温度和相对湿度,砖坯干燥前的水分和干燥终了后的残余水分等。 目前,耐火材料大中型企业多采用隧道干燥器对砖坯进行干燥,干燥时间以推车间隔时间表示。推车时间间隔的确定应考虑如下因素物料的性质和结构、砖坯的形状和大小、坯体最初含水量和干燥终了对残余水分的要求干燥介质的温度、湿度和流速、干燥器的结构策通常,推车间隔时间为15~45 min,大型和特异型制品,在进入干燥器之前,应自然干燥24~48 h再进人干燥器,以防止干燥时过快面出现开裂。 干燥

  • 回转窑介绍及煅烧优缺点

    回转窑的筒体由厚钢板卷制而成,倾斜安装,斜度一般为3%~3.5%。简体内部衬有耐火材料。高温回转窑的煅烧带还要增加隔热耐火材料。窑体的重量,通过固定在窑体上的滚圈传到支撑托轮上,采用几组托轮需根据窑体的长短来定。回转窑的运转,由主电机通过减速机,传递给用弹簧板固定在简体上的大齿轮,带动回转窑简体慢速运转。为保证窑体在主传动装置故障和检修期间能够转动,以及防止因停窑引起的简体变形,需配置辅助传动系统。回转窑的入料端为窑尾,出料端为窑头。窑尾设加料管,窑头设烧嘴供给热量,回转窑的燃料有重油、煤粉或者煤气。

  • 耐火材料耐压强度计算方法公式介绍

    检测致密定形耐火制品的常温耐压强度,有两个试验标准。第一个是国家标准GB/T5072-1985,其做法是:在室温下,用压力试验机以规定的速率,对规定尺寸的试样加荷,直至试样破碎。根据所记录的最大载荷和试样承受载荷面积,计算常温耐压强度。计算公式如下: 第二个是国家标准GB/T5072.1-1998(无衬垫仲裁试验),其原理是,在特定条件下,对已知尺寸的试样以恒定的加压速度施加负荷直至破碎,根据试样破碎时所承受的最大压力和平均受压断面面积计算出试样的常温耐压强度。其计算公式如下: 检测定形隔热耐火制品的常温耐压强度,按国家标准G

  • 粗铜精炼反射炉用耐火材料简介

    粗铜精炼炉有固定式反射炉和倾动式转炉两种。这两种炉型与前面所述的反射炉和转炉基本相同。国内大多采用固定式反射炉精炼,炉衬采用镁砖、镁铝砖或镁铬砖砌筑。国外精炼反射炉炉顶用不烧镁铬砖、铬镁砖或直接结合镁铬砖砌筑,炉墙上部用镁铬砖,下部用直接结合镁铬砖和普通镁铬砖,炉底使用硅砖。 铜精炼反射炉的结构与熔炼反射炉基本相同,炉身一般为4~8m,炉宽2.4~3.1m,由炉底至炉顶的炉膛高度为1.6~2.5m,熔池深度为0.6~0.9m,熔池容量可达140t。 精炼反射炉具有结构简单,容易操作,对原料燃料适应性广泛等优点,缺点是热效率

  • 三菱吹炼炉的简单介绍

    日本三菱法连续炼铜是靠冶炼熔体通过密闭的流槽自流输送,将熔炼炉、炉渣贫化炉和吹炼炉连接成统一的整体,完成从铜精矿到粗铜的冶炼过程,三菱法连续炼钢第一座炉子是熔炼炉,湿精矿在此炉中氧化而形成高品位(60%~65%)冰铜第二座炉子是沉降电炉熔炼炉冰铜和炉渣流入该炉并沉降分离,得到弃渣第三座炉子是吹炼炉,高品位冰铜在此炉中连续氧化成粗铜,炉渣返回熔炼炉。 (1)熔烁炉精矿从炉顶喷人,炉顶边侧设有燃烧器补充热量。产生的冰铜和熔渣通过溢流口、经流槽流进贫化电炉。流槽设有煤气喷嘴以保温。 (2)炉渣贫化炉炉渣与冰铜在电炉

  • 浇注料防爆剂的介绍及防爆原理

    能改善由不定形耐火材料构筑的衬体的透气性,防止衬体在烘烤过程中由于内部产生的蒸汽压过大而发生爆裂的物质称为防爆剂,也称快干剂(可快速烘烤的添加剂)。用不定形耐火材料,尤其是用浇注耐火材料构筑的衬体,往往会产生不连通的大小不同的孤立封闭球形气孔,透气性很差,特别是致密浇注料透气性更差。这类浇注料衬体,如果烘烤速度过快,就会出现衬体内部产生的蒸汽压超过材料的结合强度(主要是拉张强度)而产生爆裂。因此在许多场合需加人防爆剂(或称快干剂)。 不定形耐火材料用的防爆剂有活性金属粉末,有机化合物和可燃有机纤维。 活

  • 镁砖的性能介绍及用途

    镁砖的耐火度达2000℃以上,而荷重软化温度随胶结相的熔点及其在高温下所产生液相的数量不同而有很大差异。一般镁砖的荷重软化开始温度在1520~1600℃之间,而高纯镁砖可达1800℃。镁砖的荷重软化开始温度与坍塌温度相差不大。1000~1600℃下镁砖的线膨胀率一般为1.0%~2.0%,并近似呈线性。在耐火制品中,镁砖的热导率仅次于含炭砖,它随温度的升高而降低。在1100℃和水冷条件下,镁砖的抗热震性仅为1~2次。镁砖可抵抗含氧化铁和氧化钙等碱性渣的侵蚀,但不耐含氧化硅等酸性渣侵蚀,因此使用时不能与硅砖直接接触,一般要以中性的砖隔开

  • 耐火砖坯的干燥过程介绍

    成型耐火砖坯一般含水量较高(3.5%以上),而且强度较低,如果直接进人烧成工序,就会因烧成初期升温速度较快,水分急剧排出而产生裂纹废品。同时,在运输、装窑过程中也会容易产生较多的破损。因此,需进行干燥。干燥的目的在于提高坯体的机械强度和保证烧成初期能够顺利进行。 干燥过程干燥过程可分为3个阶段: 第一阶段是干燥过程中最主要的阶段,此阶段排出大量水分,在整个阶段中,排水速度始水分的蒸发仅发生在坯体表面上,干燥速度等于自由水面的蒸发速度,故凡是影响表面蒸发速度的因家、都可以影响干燥速度,因此,在等速干燥阶段

  • 常用吹炼转炉的类型及优缺点

    常用吹炼转炉的类型及优缺点: P-S卧式转炉 优点 :1.处理量大。2.熔体搅拌强烈,反应速度快,氧利用率高。3.可充分利用铁、硫等反应热,不需外加燃料。4.单位体积热强度大,可处理大量废杂冷料。 缺点:1.为周期性作用,送风时事较低(7O%-50%)。2.烟气量波动大,烟气中SO2浓度低,不利于制酸和环保。3.烟气外溢,工作时喷溅物较多,影响金属回收率,且劳动强度大。4.耐火材料单耗大(一般为CS-20kg/tCu) 虹吸式转炉-霍博肯转炉 优点:1.炉子容量大,鼓风量大,空气利用率高。2.漏风少,烟气量只为卧式转炉的30%~50%,烟气中SO2浓度可达8%~

  • 改进型P-S转炉介绍

    传统的P-S转炉存在一些明显的不足之处,如铜转炉在进料和倾倒产物时,炉气逸出,污染环境;间歇式操作造成废气中SO2浓度波动较大,使回收SO2制酸过程控制复杂化。针对以上问题,人们对其进行了改进,主要改进炉型有: (1)虹吸式转炉。虹吸式转炉采用了特殊的倒U形虹吸烟道,烟气由此虹口排出。由于虹吸烟道能与炉体一起转动,所以炉子转到任一位置时转炉与烟道都能直接连通。其主要优点是:烟气不会被稀释,SO2的浓度达11%;不停风就可以加人固体或液体物料;送风时率高,烟气量稳定,而且不会因停风倾转造成烟气外逸污染环境;吹炼时喷溅

  • 耐火材料的热膨胀性介绍分析及测定

    热膨胀性是指耐火材料随温度升高体积或长度增大的性能,其表示方法常用线膨胀率和平均线膨胀系数,也可以用体积膨胀率和体积膨胀系数。 热膨胀系数实际上并不是一个恒定值,它随温度的变化而变化,平常所说的热膨胀系数都具有在指定的温度范围内的平均值的概念,应用时应注意它适用的温度范围。 材料的热膨胀性能与其结构和键强度密切相关。键强度高的材料具有低的热膨胀系数(如SiC材料)。对于组成相同的材料,由于结构不同,其热膨胀系数也不同。通常结构紧密的晶体,热膨胀系数都比较大,而无定形的玻璃,则一般具有较小的热膨胀系数。

  • P-S转炉用耐火材料介绍

    火法炼铜生产过程中,从铜锍到粗铜的冶炼过程绝大部分是在转炉中进行的,目前世界各国多采用大中型卧式碱性转炉,也称Pierce一Smith转炉,简称为P-S侧吹转炉,它是铜锍吹炼的主要设备,工艺方法简单,具有操作简单、效率高等特点,因而被长期广泛地应用于重有色金属火法冶炼过程。转炉炉体中部设有炉口,用以加料、排烟、排渣和出铜,炉体一侧沿水平方向设置一排风口,用以鼓入压缩空气或富氧空气。 不同冶炼厂家,由于转炉炉型、尺寸及冰铜品位不同,其吹炼操作有所区别,但其吹炼原理是一样的,都是通过将空气或富氧空气鼓人转炉,搅拌

  • 烧结莫来石介绍及制取注意

    烧结法合成莫来石,是以硅石、高岭石、高铝矾土和工业氧化铝等为原料,按莫来石理论组成配料,经充分混合和磨细,制成料球或坯体,在回转窑或间歇式窑中于1700~1750℃煅烧而成。 合成莫来石中Al2O3含量一般为65%~75%;矿物组成中莫来石为86%~99%,刚玉为0.5%~10%,玻璃相为0.2%~10%。 制取烧结莫来石时应注意: Al2O3/SiO2比值。合成莫来石配料组成应该是Al2O3为71.8%~77.2%,SiO2为22.8%~28.2%,即Al2O3/SiO2比值在2.55~3.40之间。 原料的活性。烧结法合成莫来石主要址通过固相反应来完成的,因而原料的活性对其有重要影响。氧

  • 钙长石轻质隔热砖的应用介绍

    钙长石通常不被视为耐火矿物相,但它作为轻质隔热材料中的主成分和结合基质相时,可使隔热耐火材料具有保温隔热性能好,抗剥落性能高和在还原气氛中稳定性高等优良特性。钙长石轻质砖有以钙长石为主成分和以钙长石为基质结合相的两种类型产品。 以钙长石为主成分的轻质砖,系以高岭石、黏土熟料,叶蜡石和石膏等原料,添加可燃物或发泡材料,用泥浆浇注法或挤压法成型,经干燥和烧成制得。以钙长石结合的轻质砖,典型的是钙长石结合轻质莫来石砖。它可用蓝晶石作为引进Al2O3和SiO2的来源,白水泥作为引进CaO的原料,加入发泡剂,如松香皂

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