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普通锅炉炉墙用耐火浇注料介绍

时间:2019-03-28     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

耐火浇注料.jpg

    耐火浇注料具有工艺简单、施工方便、整体性好等优点,在高温下有较高的耐火度,热稳定性也较好,且具有较小的残余收缩性能,在锅炉炉墙上得到了广泛应用。锅炉中最常用的粘合剂有高铝水泥和硅酸盐水泥,用这两种水泥配置的浇注料分别为高铝水泥耐火浇注料和硅酸盐水泥浇注料。高铝水泥质耐火混凝土的使用范围是工作温度为1200~1300℃。硅酸盐水泥质浇注料的使用范围是工作温度为1200℃以下。锅炉中常用的耐火浇注料,主要也是由高铝水泥和硅酸盐水泥作为结合剂。高铝水泥耐火浇注料的使用温度在1200℃以下,硅酸盐水泥浇注料的使用温度在1100℃以下。

    轻型浇注料结构炉墙的最显著优点是将工作量很大的砌筑体改变为大面积浇注预制块,有利于机械化施工,大大地加速安装速度,省去价格昂贵的异型砖,降低了炉墙成本;另外,可以用密封涂料代替钢板密封,节省大量钢材。但浇注料炉墙的寿命远不如砖结构炉墙,因为低碳钢钢筋骨架不耐高温。运行经验表明,当钢筋温度超过570℃时,钢筋很快氧化、胀粗,使混凝土产生裂缝或出现分层塌落等损坏现象。为了提高钢筋的抗氧化性,在钢筋表面可采取渗铝保护措施。这种方法虽然比未渗铝的钢筋耐热性提高了很多,但长期受热后仍不能避免钢筋胀粗问题,炉墙也难免破坏。炉墙一旦破坏,可再次修补,但修补后的炉墙寿命就更差了。由于浇注料板式轻型炉墙是用耐火浇注料预制板代替耐火砖,因此这种轻型炉墙与砌砖式相比较,具有整体性强、制作工作量小、安装快、造价低等特点。


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