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回转式精炼炉对耐火材料要求及优缺点分析

时间:2018-12-28     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

 

镁铬砖.jpg

     回转式精炼炉炉膛温度高于1350℃(浇铸期),最高时可达1450℃(氧化期),由于炉体是转动的,炉内没有固定的渣线,炉渣的侵蚀和熔融金属的冲刷,几乎占据了2/3以上的炉膛内表面。因此,一般要求内衬镁铬砖Cr2O3的含量大于22%,在氧化还原口和出铜口处,要求更高,经常采用直接结合镁铬砖或电熔再结合镁铬砖。

     回转式精炼炉适用于精炼粗铜,仅允许加入20%~25%的固体料。精炼作业为加料、氧化、还原、浇铸,产品为阳极板,因此回转式精炼炉又称回转式阳极炉。回转式精炼炉是能够回转的筒形炉,在圆柱形炉体上设有炉口,用于装料和出铜,炉口设有炉盖,炉盖侧面设有少量风口,在氧化期送入高压空气,在还原期通入还原剂,作业时间较短。回转式精炼炉的优点是散热损失少,密闭性好,操作环境改善;机械化自动化程度高、操作灵活,劳动强度小。缺点是设备投资高。

     综上所述,用于炼铜工业的反射炉、转炉、阳极炉和闪速炉等高蚀损部位主要以优质镁铬耐火材料为主,另外在一些非主要部位也采用少量的镁砖或镁铝砖等。优质镁铬耐火材料主要有以下几种直接结合镁铬耐火材料、电熔再结合镁铬耐火材料、半再结合镁铬耐火材料、熔铸镁铬耐火材料等。

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