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粘土砖制品烧成阶段介绍

时间:2018-12-17     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

  

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    粘土制品在烧成过程中,砖坯在高温和适宜的气氛下发生一系列物理化学变化而烧结。其中结合粘土的加热特性直接影响制品的烧成制度的确定。结合粘土加热时发生物理化学反应,促进砖坯烧结,结合粘土使用量越大,粘土中的Al2O3含量越低,杂质含量越高,则反应越剧烈,体积收缩和加热不均,产生内应力越大,容易导致砖坯在烧成阶段开裂。

     粘土制品,的烧成大致分为四个阶段:

  • 常温至200℃:此时升温不宜过快,以防开裂。在隧道窑中烧成时,前4号车位不宜超过200℃;

  • 中温阶段(200~900℃):本阶段升温应加快速度,以利于砖坯中有机物和杂质的化学反应进行。在600~900℃期间,应在窑中保持较强氧化气氛,避免出现”黑心“废品;

  • 900℃至最高烧成温度:在高温阶段升温应平稳,继续保持氧化气氛,使坯体受热均匀,也要防止砖坯开裂。由于在1100℃以上高温时,烧结收缩非常强烈,收缩率达5%,因此保持温度梯度平缓,消除内部应力非常重要。粘土制品的止火温度一般要高于烧结温度100~150℃,若使用烧结温度范围窄的结合粘土,则烧成止火温度高于粘土烧结温度50~100℃,粘土制品烧成温度应保证使结合粘土充分软化,使其与熟料细粉及粗颗粒表层的反应充分进行,粘结熟料颗粒,使制品获得必要的强度和体积稳定性。烧成温度一般在1250~1350℃。如Al2O3含量高,则制品的烧成温度应适当提高,大约在1350~1380℃。烧成保温时间一般为2~10 h,以保证制品中的反应进行充分和制品质量。

  • 冷却阶段:根据制品在冷却段中的晶格变化,在800~1000℃以上高温阶段应快速降温,在800℃以下,则应减缓冷却速度。在实际操作中所采用的冷却速度并不是最大速度,不会造成冷裂的危险。

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