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耐火砖坯的干燥过程介绍

时间:2018-11-13     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

 

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    成型耐火砖坯一般含水量较高(3.5%以上),而且强度较低,如果直接进人烧成工序,就会因烧成初期升温速度较快,水分急剧排出而产生裂纹废品。同时,在运输、装窑过程中也会容易产生较多的破损。因此,需进行干燥。干燥的目的在于提高坯体的机械强度和保证烧成初期能够顺利进行。

    干燥过程干燥过程可分为3个阶段:

    第一阶段是干燥过程中最主要的阶段,此阶段排出大量水分,在整个阶段中,排水速度始水分的蒸发仅发生在坯体表面上,干燥速度等于自由水面的蒸发速度,故凡是影响表面蒸发速度的因家、都可以影响干燥速度,因此,在等速干燥阶段中,干燥速度与坯体的厚度(或粒度)及最初含水量无关。而与下燥介质(空气)的温度、湿度及运动速度有关。

    第二阶段是降速干燥阶段,随着干燥时间的增长,或坯体含水量的减少,坯体表面的有效蒸发面积逐渐减少,干燥速度逐渐降低,此时,水分从表面蒸发的速度超过自坯体内部向表面扩散的速度,因此干燥速度受空气的温度、湿度及运动速度的影响较小。水分向表面扩散速度取决于含水量、坯体内部结构(毛细管状况)、水的黏度和物料性质等。通常非塑性和弱塑性料水分的内扩散作用较强。粗颗粒比细颗粒的强,水的温度越高,扩散也越容易。

    第三阶段是干燥速度逐渐接近零,最终坯体水分不再减少。当空气的干糟温度小于100℃时,此时保留在坯体中的水分称为平衡水分。这部分水分被固体颗粒牢固地吸附着,平衡水分的多少,取决于物料性质、颗粒大小和干燥介质的温度与相对湿度。

    以上3个阶段的明显程度,根据坯体中水分的多少而定,一般对可塑法成型的坯体来说,3个阶段比较明显,而对水分不大的半法成型的坯体,如多熟料砖、硅砖和镁砖等就不大明显。


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