首页 >> 耐材知识 >>耐材技术 >> 改进型P-S转炉介绍
详细内容

改进型P-S转炉介绍

时间:2018-11-07     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

镁铬砖.jpg

    传统的P-S转炉存在一些明显的不足之处,如铜转炉在进料和倾倒产物时,炉气逸出,污染环境;间歇式操作造成废气中SO2浓度波动较大,使回收SO2制酸过程控制复杂化。针对以上问题,人们对其进行了改进,主要改进炉型有:

    (1)虹吸式转炉。虹吸式转炉采用了特殊的倒U形虹吸烟道,烟气由此虹口排出。由于虹吸烟道能与炉体一起转动,所以炉子转到任一位置时转炉与烟道都能直接连通。其主要优点是:烟气不会被稀释,SO2的浓度达11%;不停风就可以加人固体或液体物料;送风时率高,烟气量稳定,而且不会因停风倾转造成烟气外逸污染环境;吹炼时喷溅少,不需清理炉口;由于炉口处没有烟罩和烟道,因此可以无阻碍地从炉口处用勺取得熔体试样。

   (2) 特尼恩特转炉(Teniente Converter)。特尼恩特转炉又称特尼恩特改良转炉(Teniente modified Converter)简称TMC转炉,是1977年在智利的卡勒托内斯(Caletones)冶炼厂首先生产运用。TMC转炉是长形的卧式转炉,其内径5m,长22 m。大致等量的铜锍(品位48%~50%)和铜精矿在鼓入富氧(含O30%~34%)空气的TMC炉中连续自热地熔炼和吹炼成含铜75%~78%的高品位铜锍和含铜4%~6%的炉渣,炉渣返回反射炉处理,高品位铜锍送P-S转炉经富氧空气吹炼成粗铜。至1995年TMC法生产的铜量达800 kt/a,占当时全球粗铜产量的9.3%。居各种熔池熔炼方法之首,仅拉丁美洲就有7家工厂采用。特尼恩特转炉技术旨在反应器中同时进行铜锍的吹炼和铜精矿的自热熔炼,产出高浓度SO2(10%~20%)的烟气、高品位的铜锍或白铜锍。吹炼时通过加尔枪连续向炉内加入含水7%~8%的湿精矿和硅质熔剂。干精矿(含水0.2%~0.5%)由特殊设计的风口连续地注人,富氧空气(28%~33%O2)由常规的风口连续地鼓RU ,白铜锍(含Cu75%左右)和渣通过各自的水冷排放口间断地放出。


技术支持: |