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烧结莫来石介绍及制取注意

时间:2018-10-29     作者:凯瑞得窑炉【原创】   阅读

莫来石轻质砖.jpg

    烧结法合成莫来石,是以硅石、高岭石、高铝矾土和工业氧化铝等为原料,按莫来石理论组成配料,经充分混合和磨细,制成料球或坯体,在回转窑或间歇式窑中于1700~1750℃煅烧而成。

    合成莫来石中Al2O3含量一般为65%~75%;矿物组成中莫来石为86%~99%,刚玉为0.5%~10%,玻璃相为0.2%~10%。

    制取烧结莫来石时应注意:

  •     Al2O3/SiO2比值。合成莫来石配料组成应该是Al2O3为71.8%~77.2%,SiO2为22.8%~28.2%,即Al2O3/SiO2比值在2.55~3.40之间。

  •     原料的活性。烧结法合成莫来石主要址通过固相反应来完成的,因而原料的活性对其有重要影响。氧化铝是合成莫来石的常用原料,γ-Al2O3用于合成莫来石时效果比α-Al2O3好,在γ-Al2O3转变为α-Al2O3的温度区间,反应速度显著增加。γ-Al2O3结构与尖晶石结构很相近,是有缺陷的尖晶石结构,且在煅烧过程中伴随13%的体积收缩,足以抑制高岭土或铝矾土中二次莫来石化所产生的体积膨胀,有利于烧结。而使用的硅质原料中不宜采用熔融石英。

  •     原料的混磨方式与细度。通常采用湿法磨细使颗粒之间的接触面积增大,研磨效率高。粒度越细,其结构缺陷越多,越有利于莫来石化的固相反应发生。

  •     烧成温度和保温时间。合成莫来石般在1200℃即开始形成,到1650℃完成为第一阶段;1650~1700℃莫来石含量变化不大,此时,熟料的显气孔率最低,体积密度最大,实际是有液相参与的第二阶段;在1700℃左右实际已经进入烧结的末期阶段,此时,烧结缓慢甚至有停滞现象,再继续升温会产生反致密化现象。

    评价莫来石质量水平的关键指标是莫来石的相组成和致密度。

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